(1)壓痕鋼線刀的厚度不適感導致半成品折邊。
如果壓痕鋼刀厚度太薄，就像瓦楞紙板一樣，在紙面上壓痕(收縮)不夠，如果壓痕鋼線刀的厚度太薄，紙面的壓陷(收縮)不夠，折疊時，折痕處的產品會因“積紙”而隆起。_模切刀_壓痕線_刀版彈墊_" />

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模切刀

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產品的一般壓痕質量問題分析

發布時間：12-24 作者：小華  來源：深華印材  查看： 次
產品的一般壓痕質量問題分析
 
(1)壓痕鋼線刀的厚度不適感導致半成品折邊。
 
如果壓痕鋼刀厚度太薄，就像瓦楞紙板一樣，在紙面上壓痕(收縮)不夠，
 
如果壓痕鋼線刀的厚度太薄，紙面的壓陷(收縮)不夠，
 
折疊時，折痕處的產品會因“積紙”而隆起。
GNU<a href=http://www.xms66.com/ target=_blank class=infotextkey>壓痕線</a>2.jpg
 
因此，當產品的模切厚度較大時，鋼線刀的厚度也要相應大一點，
 
以便在半成品的壓痕處“壓死”，這樣，折痕邊緣就不容易產生“積紙”現象，
 
從而防止成品折疊后出現偏斜。
 
(2)壓痕刀槽的寬度不合適，造成壓痕不清楚或者折痕。
 
如果壓痕刀槽寬度太大，容易導致壓痕線不清楚，產品折疊后還容易產生偏斜。
 
因此，只有與鋼線刀的厚度相匹配的刀槽寬度，才能很好的保證清晰的壓線和精確的折痕。
 
(3)橡膠條粘合太密，太厚導致壓痕線不清楚。
SS-701條狀 (1).jpg
 
在機內老化精密度差時，若膠條上粘膠條，過厚時，因阻力大，
 
必然影響壓力的均勻性和穩定性，也會造成壓痕線不清。
 
因此，膠條的密度和厚度要合適，以使模切壓的壓力均勻一致。
 
(4)模切壓力不穩定或太小，造成壓痕不清楚。
 
機械零件發生磨損、松動，使壓印滾筒或壓板每一次合壓的行程不一致，
 
存在時輕時重生，壓力輕時造成產品壓痕線不清晰。
 
針對這一點，應該對設備進行適當的檢修，以保證模切壓力的均勻。
 
(5)模切壓痕機部件磨損造成的質量問題。
 
模切壓痕板的定位、局部壓力調節時的貼膠以及壓痕槽都是在壓印板上進行的，
 
這就要求機臺和壓印板必須始終保持準確的位置，以保證模切壓痕的質量。
日本直刀1.jpg
如果壓印板由于軸位零件磨損松脫，產生軸向串動，機器工作時，
 
壓痕線或模切線都會偏離壓印板墊的位置，將導致壓印板不能被切斷，
 
以及局部壓痕線爆裂或變淺，從而影響產品成型質量。
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