模切壓痕加工中主要工藝參數有模切壓力和模切速度。
模切壓力的的理論計算公式為：P=KσA，其中P為模壓所需要的力，σ為模壓中單位面積剪切應力值，A為模壓分離面的實際面積，可根據模切材料厚度和周長來計算；K為考慮模壓過程的實際條件和各種技術因素影響的系數，K值范圍在0.76-1.34之間。_模切刀_壓痕線_刀版彈墊_" />

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模切壓痕加工主要工藝參數

發布時間：12-27 作者：小華  來源：深華印材  查看： 次

 模切壓痕加工主要工藝參數

模切壓痕加工中主要工藝參數有模切壓力和模切速度。
 
模切壓力的的理論計算公式為：P=KσA，其中P為模壓所需要的力，
 
σ為模壓中單位面積剪切應力值，A為模壓分離面的實際面積，
 
可根據模切材料厚度和周長來計算；
CROCS (2).jpg
 
K為考慮模壓過程的實際條件和各種技術因素影響的系數，K值范圍在0.76-1.34之間。
 
在實際生產中，往往以試驗法來確定各單位長度上的模切力F的數值，
 
然后再計算模切壓力的大小，即在試驗材料用的壓力機上裝上一定長度的鋼刀和鋼線，
 
再放上需加工的材料，對材料加壓，直到切斷和壓出要求的線痕為止。
 
記下此時壓力P1的讀數，重復10次，取其平均值，
 
再將測得的壓力P1除以切口和壓線的總長度l，
 
即可求得單位長度的平均模切力F=P1/l。
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所需的模切壓力可用下式計算：P=K1*L*F，式中P為模切壓力，
 
L為模切周邊總長（包括切口和壓線）；F為單位長度切口和壓線的模切力；
 
K1為考慮實際生產中各種不利因素的系數，常取K1=1.3.
CROCS (2).jpg
 
模切速度與模切機的工作頻率有關，是直接影響模切壓痕生產率的工藝因素，
 
而且一般來說，模壓速度增加，模切壓力也會有所增加。
 
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