近年來，大量國外先進生產線的引進及國產設備性能的進一步改善，使包裝印刷品的質量有了較大提高。包裝印刷有別于其他印刷，它有著自身的特點，這些特點正是包裝印刷質量控制的要點所在，筆者根據工作經驗，談以下幾點體會。



　　一、生產工藝的制定





　　生產工藝的制定是生產中的主要環節，是產品技術準備的重要組成部分，是穩定、提高產品質量以及控制成本、降低消耗、提高效率的關鍵和保證。包裝印刷企業更是如此，制定合理、正確的生產工藝是包裝印刷質量控制的前提。



　　包裝印刷屬特種委托加工制造行業，其產品加工要求來自兩種途徑：一種是本企業設計制作的包裝新產品；另外一種是終端客戶提供的樣品，企業原樣復制產品。

　　本企業設計的包裝新產品的生產制作相對容易，根據本企業的工藝管理制度制定工藝即可。對于原樣復制的產品，其難度就要大一些，生產時需要注意以下幾點：



　　1．印刷方式的確定





　　非包裝印刷在同一產品上主要以單一印刷方式為主，極少采用兩種以上的印刷方式。為了達到某種目的或效果，包裝印刷生產中經常會使用現有的全部印刷方式，并且往往在同一個產品上采用多種印刷方式相結合，例如：凹印打底、膠印四色、網印做特效等。

　　印刷方式的不同，必然會導致印刷產品最終效果的不同。制定工藝的第一步是確定產品的印刷方式，膠印?凹印?還是網印?產品采用單一印刷方式還是多種印刷方式共同作業?這是工藝制定的大方向，不能出錯。



　　2．制版工藝的制定



　　印刷講究的是原稿復制，包裝印刷更是如此，尤其是包裝印刷對外觀墨色要求極其嚴格，因此包裝印刷制版工藝更加關注以下幾點。

　　(1)網點成數的確認

　　主要是指四色圖片以外的平網和漸變網的成數的確認，要以原版的網點成數為準，輔助性地考慮紙張白度的影響和不同品牌油墨的色偏。

　　(2)專色的確認





　　專色是用油墨預混得到的特殊顏色，用來替代或補充四色印刷油墨(CMYK)。每種專色在付印時要求使用專用印版，因此制版時需要指明哪些顏色用四色，哪些顏色用專色，確認時請注意以下幾點。

　　①有些專色，例如金、銀等顏色，用印刷四色油墨疊印色是替代不了的。有些是可以替代的，但是有輕微的差別。包裝產品質量要求高時盡量按原版印刷，不要輕易用四色疊印替代專色。



　　②當印刷設備性能差一些時，如條件允許，盡可能地用專色替代多色疊印，印刷質量會穩定一些，但是成本會有所增加。

　　(3)印刷色序的確認

　　印刷品的色彩是由不同色柜的油墨疊印而成的，疊印油墨的次序稱為印刷色序。





　　3．印后工藝的制定

　　(1)燙印工藝



　　燙印工藝首先要根據承印物的材質和燙印圖文的特點選用合適型號的電化鋁燙印箔。如果還需要壓凹凸，并且要求精細，還要考慮是否采用燙印壓凹凸一次成型工藝。有的燙印圖文采用燙印鏤空的表現形式，如果筆畫較細，正常燙印很容易糊版，最好使用先燙印后印刷的工藝，需要注意的是，要使用適合印刷的電化鋁燙印箔。



　　(2)壓凸工藝

　　如果產品需要壓凸和裱紙，那么就有裱紙前壓凸和裱紙后壓凸兩種工藝的區分，這兩種工藝效果有明顯的差別。小文字和細線條適合采用裱紙前壓凸工藝。這樣裱紙后小文字和細線條仍然清晰俊秀。較大文字和粗線條適合采用裱紙后壓凸工藝，這樣可以使字體圓潤飽滿。



　　(3)模切工藝





　　產品是選擇壓面模切還是壓底模切，主要由產品模切后的成型效果來決定。一般來說，卡紙和卡裱卡產品多選擇壓面模切，卡裱瓦產品壓底成型會好一些。如果選擇壓底模切，當模切刀鈍以及底版不平時，模切刀口位置容易起毛邊或切不透，需要多加注意。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線