“粘合，是這樣一種狀態，即兩個不同的物體，通過緊密的界面接觸，結合在一起，致使可以通過界面傳遞機械力或功”。通過計算發現，在色散力的情況下，兩個達到分子級緊密接觸的表面之間的作用力能達到大約1500MPa。因此，有人認為，無須膠黏劑的作用，若兩個相達到分子級的緊密接觸，則只需色散力就足以形成強有力的粘合。 

    但是，現實中理想的分子級的緊密接觸無法達到。因為絕大多數表面都是微觀上凹凸不平的，當它們結合在一起，能達到分子級緊密接觸的只是極少數點。因此，有必要引入一種液態相，通過液體的流動來填滿表面上的“坑坑洼洼”，從而使表面間達到分子級的緊密接觸（如圖1所示）。扮演這個角色的液態相即是平時所說的膠黏劑。當然，液態的膠黏劑隨后必須通過某種方式固化，這樣才能有足夠的內聚強度來“傳遞機械力或功”。

    由此，可以總結出形成良好粘合的兩個基本條件：a.引入液態膠黏劑，浸潤粘合表面以形成表面間的緊密分子接觸；b.粘合表面間液態膠黏劑的固化。

    膠黏劑的固化決定于膠黏劑本身的特性以及被粘合表面的特性。固化的方法主要有以下幾種：

    ■作為膠黏劑使用的聚合物通過升高溫度以熔融狀態涂布，當溫度降低后，熔體冷卻成固態膠黏劑膜。我們熟悉的“熱熔膠”即是以這種方式工作，常見的品種包括EVA、聚酯、聚酰胺等。

    ■作為膠黏劑使用的聚合物溶解或分散在適當的可揮發小分子液體（如水、有機溶劑等）中進行涂布，當小分子液體被吸收或揮發后形成固態膠黏劑膜。常見的品種有PVA水乳膠、大量的聚氨酯和橡膠類膠黏劑等。

    ■作為膠黏劑使用的聚合物以單體或低聚物的形式（因而粘度很低）涂布，然后通過施加合適的催化劑或加熱、輻射等使其進一步聚合并交聯形成固態膠黏劑膜。常見的品種有不飽和聚酯、環氧類、聚氨酯等膠黏劑。

    工業實踐可以采用以上這些基本過程中的一種，也可以幾種同時采用，軟包裝薄膜復合采用的溶液型雙組分聚氨酯膠黏劑就是同時采用后兩種，其主劑（通常為端羥基結構）和固化劑（通常為端異氰酸酯基結構，且官能度大于2）均溶于有機小分子溶劑（如醋酸乙酯、丙酮、甲苯等）中，在復合機上涂布并烘干溶劑，經固化室放置一定的時間使其中的羥基和異氰酸酯基團發生化學反應并交聯固化。

    在粘合鍵形成的整個過程中，膠黏劑對被粘合表面的浸潤、吸附以及它們之間的相互擴散是十分關鍵的。前者決定了“緊密的分子級的接觸”是否能形成以及形成的完美程度；后兩者則可以提供除范德華力以外的額外的相互作用以進一步增強粘合鍵的強度。這些過程既受膠黏劑的流變和化學性能影響，也決定于被粘合表面的表面特性，特別是表面張力的大小和化學組成。

    浸潤對粘合的影響首先表現在不完全的浸潤可產生界面缺陷，因而使粘合鍵強度降低。浸潤的推動力是鋪展系數：

    l12=g2-g1-g12

    式中，g1為相1（膠黏劑）表面張力；g2為相2（被粘體）表面張力；g12為界面張力；l12為相1在相2上的鋪展系數。自發鋪展的條件是模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線