對于任何形式的瓦楞輥來說，它都具有同樣的基本使用功能和磨損機理。瓦楞原紙在高速、連續節進的熨燙彎曲成形過程中，在線壓力作用下不斷與瓦楞輥楞頂進行相對位移并產生磨擦擠軋，受原紙中含有的夾雜物和礦物硬粒的碾壓撞擊，使瓦楞輥的楞頂部發生劇烈磨損，并逐漸由圓弧磨成不規則形狀，連續不斷的高速運轉，楞齒高度慢慢變低，使生產的紙板逐漸趨向標準下限。一些楞面硬度低的瓦楞輥還會因此使楞頂楞面產生麻坑和凹陷，加劇了磨損進程。 

    由于生產線往往不是經常滿幅走紙，致使瓦楞輥表面產生不均勻磨損而導致瓦楞輥中凹而造成紙板中間脫膠起泡。低硬度瓦楞輥在連續高速的單齒嚙合定向運轉狀況下還會因塑性變形發生倒楞、傾斜、扭曲、增加橢圓度和跳動誤差，加快影響瓦楞輥的使用壽命和經濟性能。

    由以上瓦楞輥的工作原理和磨損機理可見，瓦楞輥的使用過程就是一個不斷被磨損的過程。損壞形式歸納起來有：

    ·正常磨損，磨損部位是楞頂； 

    ·輥面軟、強化層薄和紙質差造成的麻坑和凹陷； 

    ·管理不當造成的中凹； 

    ·基體軟、輥的制造質量差造成的倒楞、傾斜、扭曲。

    如何延長瓦楞輥的使用壽命

    對于任何檔次的瓦楞紙板生產線，瓦楞輥總是最昂貴的易損部件之一。它的經濟性能和使用壽命一直是瓦楞紙箱行業關注的重要課題。提高瓦楞輥的耐磨性能，延長瓦楞輥的使用壽命，是降低瓦楞紙板生產成本的有效方法。目前國內有輕工行業標準，也有瓦楞輥制造廠家的企業標準在對瓦楞輥質量進行有效控制。

    齒形表面硬度和硬化層深度的要求如下表，不同熱處理工藝下完成的鍍層厚度決定了瓦楞的硬度，是瓦楞輥的有效參數。

    瓦楞輥制造廠家的企業標準

    目前多數廠家采用復合處理，中頻淬火后進行氮化或鍍鉻，氮化層厚度為0.5～0.6㎜，鍍鉻層厚度為0.10～0.15㎜，主流工藝為中頻淬火后鍍鉻。為了達到這一要求，各廠家材質現在多采用42CrMo、48CrMo鍛件，滿足其淬透性和淬硬性。復合處理輥的使用壽命為800～900萬跑米。廠家為了贏得市場的領先地位，紛紛在材質方面嘗試新鋼種，在工藝方面采用新技術，形成中頻淬火后鍍鉻、中頻淬火后噴涂碳化鎢和激光淬火后鍍鉻三種主流工藝競爭、并進的局面，為紙箱廠家的選擇提供了多種方案。市場的需求最終成為哪種工藝占據主導地位的方向，市場將以質量和成本為標準作出選擇。

    三種工藝的后流程 

    （1）→磨齒→中頻淬火→除應力→噴砂→鍍鉻（厚度0.10～0.15㎜）—壽命800～900萬跑米； 

    （2）→磨齒→（中頻淬火）→噴砂→預熱→打底→噴涂碳化鎢（厚度0.05～0.06㎜）→拋磨—壽命2000～5000萬跑米； 

    （3）→磨齒→激光淬火→噴砂→鍍鉻（厚度0.05～0.10㎜）—壽命1300～1500萬跑米。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線