有的公司采用的材質，面是300g涂布紙，里是170g美國紅，芯紙（瓦紙）是170g中強瓦紙。如此紙張搭配，筆者以為欠妥。欲增強紙箱的承壓力、即抗壓強度就必須增強芯紙的承壓能力，筆者建議：只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應盡量采用低克重紙張；芯紙（瓦紙）可用挺力好、環壓強度高的草漿紙代替中強瓦紙（因中強瓦紙多為再生漿加生漿的混合紙，吸水快、環壓強度低、韌性好，但挺度低。經試驗采用可勃法測定中強瓦紙比草漿紙吸水率高15-30%左右）；凍品箱也應采用吸水率低的瓦紙。里紙可適當增加克重。其紙張搭配面可選用220-230g涂布紙，瓦紙可選用180g草漿瓦紙，200g或220g美國紅作里紙，如此無論是質量，還是價位更具競爭優勢。 

    膠的質量 

    彩箱貼面要二次裱合，大都是自制或購買的玉米淀粉膠。玉米淀粉膠的優劣與制作工藝環境、原料質量、攪拌時間等有密切的關系,眾所周知，不必贅言。 

    筆者僅將制膠主要原料之一的玉米淀粉質量要求和淀粉膠的水比、附料添加方面介紹點參考意見：玉米淀粉質量要求，細度98-100目，灰分不超0.1%，含水量14.0%，酸度20cc/100g；二氧化硫0.004%，氣味正常，顏色白或略帶微黃。制膠時淀粉質量如不符合此標準，可視質量情況適當降低水比。氣溫升高，水比應相應減少，硼砂、片堿應酌情增加，H2O2應適當減少用量。熟膠制好后，不宜久放，尤其夏季最好隨做隨用，膠液里加入甲醛3-4%、甘油0.1%、硼酸0.1%，可增加紙張阻水能力，加快粘合速度，增強紙板硬度。（做凍品箱可參考） 

    除此之外，在貼面板時亦可采用環保型的化學膠，即PCA粘合劑。其特點是裱制瓦楞紙板平整、挺直、粘合好、經久不變形，其制作方法是（以100kg粘合劑為例）： 

    用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg（水比1:6）。 

    首先將水加熱至90°C，加入聚乙烯醇攪拌均勻，繼續加熱至水沸，保溫3小時，再加入草酸攪拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。 

    涂膠量 

    手工貼面，涂膠量不宜過大，實際生產中有些員工為了避免脫膠，人為增加涂膠量，這是不可取的，必須來加控制。涂膠量應以80-110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調節，掌握住膠量，均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越小越好。 

    單面紙板質量 

    單面瓦楞紙板的質量是由原紙的質量、瓦楞楞型、瓦楞機的溫度、粘合劑質量、機器運行速度、操作者技術水平決定的。 

    當原紙搭配合理且質量能滿足生產需求時，就要檢查單面機的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴重。正常的楞型為UV型，經過長時間的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰就變成半圓型，設備如此狀況，生產出的單面紙板抗壓強度就大大降低。還有，如壓力輥加壓過大，楞輥溫度過高，易使單面紙板瓦楞裂碎。類似的單面瓦楞紙板貼合裱膠時吃膠就多，加之其物理性狀改變，很難保證抗壓強度。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線