
介紹幾種非接觸式潤版裝置
介紹幾種非接觸式潤版裝置
我們都知道,在現代有水膠印中,潤濕形式主要有兩種,一種是接觸式,另一種是非接觸式的,在生產中接觸式的潤濕裝置我們見得很多,非接觸式的相對要少些,在本文中,我們簡單介紹幾種非接觸式的潤濕裝置。
1.毛刷輥潤版裝置
作為非接觸式潤版裝置的一種,三菱(Mitsubishi)早期有的機型就使用了毛刷輥潤版裝置。以前的水斗輥轉變為毛刷式的輥子,由尼龍材料做成,浸泡在潤版液中。毛刷輥由電機直接帶動旋轉并可進行無級調速。毛刷的主要作用是將水斗中的水帶出。在毛刷的附近安有一個刮板,主要是把毛刷上的水打出。水被打出后彈向串水輥,經勻水輥后再傳給著水輥,實現非接觸式供水。水量的大小是由毛刷的轉速和遮水板的位置決定的。而大小的調節也分為整體和微調:改變水斗輥驅動電機的轉速即可進行整體調節;微調則是要調節控制遮水板的調節螺絲,讓遮水板的位置合適,這樣便可精確的控制給水量的大小。若遮水板也通過電機遙控便可實現自動調節給水量大小。該機構最大的優點還在于可以對局部水量進行調節。
1-水斗輥,2-刮板,3-調節螺釘,4-遮水板,5-勻水輥,6-壓輥,7-串水輥,8-著水輥,9-水斗
毛刷潤版裝置的另一種結構是美國海里斯(Harris)的毛刷潤版裝置。這種結構中,毛刷輥并不是直接浸泡在潤版液中,而是與水斗中的水斗輥始終保持接觸,兩者以相同方向相同速度旋轉,水斗輥中吸起的水便被毛刷輥彈撒到串水輥上,再經過著水輥給印版著水。在這個結構中水量只是由水斗輥的速度決定,通過電機的無級控制便可達到出水量的精確控制。
1-水斗輥,2-毛刷,3-串水輥,4-著水輥,5-印版滾筒,6-水斗
2.噴水潤版系統
海德堡Speedmaster有些機器型的的潤版系統采用了該裝置,此氣流噴霧裝置有著它獨特之處。光滑的鍍鉻輥浸入潤版液中并由單獨的直流調速電機驅動。多孔的圓柱網筒表面套有細網編織的外套并由鍍鉻輥摩擦帶動旋轉。壓縮空氣室的一側沿著軸向開有一排的噴口,將編織網筒上的水噴成霧狀射到傳水輥上,再經過串水輥、著水輥進行潤版。此系統給水量的控制是由鍍鉻輥傳到圓柱網筒的水量所決定的,所以當調節刮刀與鍍鉻輥之間的間隙時就可完成鍍鉻輥軸向各個區段的供水量。
還有一種噴水潤版裝置就更為簡單,就是帶網的水斗輥連續選轉把水帶起,在水斗輥的內有一排空氣噴嘴,把水噴向印版滾筒。水量便由出水口調節板來控制。
-調節板,2-水箱,3-水斗輥,4-空氣噴嘴
這種噴水潤版系統更容易均勻的給印版著水。
3.空氣刮刀潤版裝置
又稱姆倫潤版裝置,是由美國人姆倫(Mullen)研制的。這種裝置的水斗輥為一個橡皮輥,安裝于距印版表面0.1mm的位置,并不斷的旋轉將水以水膜的形式帶給印版滾筒。這種裝置的給水量時由一個空氣刮刀控制的,主要是吹入壓縮空氣,將多余的水吹掉,之后由吸氣裝置將吹掉的水吸回水槽。
這種裝置雖然解決了潤版液倒流的問題,但是它的吸嘴和吹嘴都很容易弄臟并且工作中還伴有一定的噪聲,所以現在并沒有得到很廣泛的應用。
采用非接觸式潤版裝置,最直接的好處就是印版上的乳化液就不會倒流到水斗中,這樣便可保持水斗中溶液的清潔,印版上由于水的原因出現浮臟的可能性就被有效的避免,當然這種潤濕裝置也有自身的不足,如機構一般都比較復雜,而且很多性能不穩定,操作人員掌握起來比較麻煩,這可能也是非接觸式潤版機構使用范圍并不是很廣泛的一大原因吧。
- 彩盒包裝加工有些切不穿是什么原因用補底鋼
- 手動模切機怎樣選用刀模海棉條
- 刀版彈墊正確安裝使用能避免卡紙彩盒模切起
- 刀版彈墊這樣選擇也能避免紙張模切起毛問題
- 彩盒包裝紙箱模切起毛拉絲?防爆膠條來幫您
- 解決刀版彈墊太硬紙板啤不穿的問題
- 模切2200g的灰板紙用哪種硬度的刀版彈墊?
- 刀版彈墊在紙箱包裝模切中起到哪些作用
- 刀版彈墊在彩盒包裝模切中主要起到什么作用
- 刀版彈墊的硬度在彩盒包裝模切成型時有什么
- 壓痕線不規則會造成哪些模切問題
- 手動啤機用的刀版彈墊自動模切機用的有哪些
- 怎樣快速區分墊刀泡棉的質量
- 刀模夾縫膠條使用方法和作用
- 印刷包裝刀模為什么要貼墊刀泡棉
- 印刷包裝刀模先貼刀版彈墊還是先裝壓痕條
- 刀版彈墊的選擇需要注意哪些方面
- 導致壓痕線條移位的因素有哪些?
- 印刷包裝模切過程中刀模用的墊刀泡棉起什么
- 有哪些因素可能導致壓痕條在模切時偏移
- 壓痕線規格選用公式詳解
- 反壓線選用介紹
- 防爆膠條使用方法
- 刀模板上的刀是如何裝入的
- 什么是刀版彈墊?
- 淺析輪轉膠印機印刷張力的調節與控制
- 卡紙模切時選擇壓痕線型號規則
- 印刷材料DULEE反壓痕線詳細
- 模切刀模要如何選用壓痕線
- 模切刀常用規格
- 刀版彈墊膠條起到什么作用?
- 模切彩盒有誤差是什么原因?
- EVA泡綿包裝材料特性
- 泡綿XPE是什么呢?
- 模具材料模切刀規格描述
- 模切壓痕工藝常見技術問題
- 如何處理模切壓痕加工中的出現的故障?三
- 如何處理模切壓痕加工中的出現的故障?二
- 如何處理模切壓痕加工中的出現的故障?一
- 模切刀模要如何選用壓痕線