于普通油墨上加紫外線（UV）涂料

近年來，曼羅蘭繼續擴展增強的范圍和應用：金色、銀色、珠光效果、特別光澤或無光澤、分區、浮凸、香味等－－所有這些涂料都可以依照指定厚度聯動涂布。這些擴展，幕后的推動力來自有兩個涂布機組印刷機的出現，它們使用密室型刮刀或網紋轆涂布技術。 

若要求特別高的光澤，紫外線（UV）涂料為其中最可取的。此類型涂料能耐擦花，不獨提供良好的保護層，它的光亮表面使它在視覺上，十分有吸引力。包裝印刷商對這些優點，特別感興趣。因此，當中幅面型號機種證明這些改革（兩個涂布機組加上多個干燥機，分別作初步干燥、機組間及機尾干燥）的成效時，大幅面型號機種自然跟隨這個特別的強化組合。一般大幅面印刷機用戶，生產折盒，對使用普通油墨然后涂布紫外線（UV）涂料的方法，特別有興趣。 

制程技術研究獲更佳效果 

要獲得最佳效果，有關印刷機、涂布以及干燥方法等，需要符合一些先決條件。以最高的理想，協調印刷機的元素和個別客戶的特別要求是唯一方法。很多測試有助認識較多不同制程參數的影響。測試能否與供應業的伙伴緊密進行，極為重要。 

密室刮刀涂布提供均勻膜層厚度 

一九九三年開發的密室刮刀涂布，可確保涂料層的厚度極為均勻。有不同盛載量的網紋轆，容許要涂布的涂料有準確的分量，并且可重復進行。滾轆所載的涂料分量，每個工作不同，正常規定是每平方米在六至三十立方厘米之間。 

這是名義上的盛載量。實在的轉遞，只有25－35%的濕涂料傳到承印物的表面。網紋轆不同的網線表面，容許涂料轉遞的分量符合需要。若經常適當照顧網紋轆，可確保生產品質的穩定。 

涂料的良好循環是個要素 

要能夠處理多種不同的涂料，涂料的循環系統，須為最適當的組合。涂料層的品質均勻，視乎輸送分量、貯存分量和泵送原理，加上溫度要穩定等因素，它們一定要配合所用的涂布機。 



圖一：使用普通油墨和紫外線（UV）涂料來增加效果的制程，羅蘭R906 LTTLV印刷機及影響因素示意 

由于各種應用不斷增加，涂布機組針對有關應用，提供解決方法。一個涂布機組單元，就有幾個完全分開的涂布電路，可以快捷和經濟地從一種涂布方法轉為另一種涂布方法。它不但節省校機時間，還節省涂料和清洗劑。擴散式涂料和紫外線（UV）涂料幷不兼容。與此同時，從有顏料的涂料更換為透明的涂料需要徹底清潔。在轉換涂料時，衛生對確保品質穩定，十分重要。 

如何評定涂層品質 

在大幅面流水式涂布面上，不同光亮度的變化特別顯著。因此，最重要是把涂料均勻的涂布，使整個表面保持均勻的光亮度。 

有所謂「退淡效應」，引起困難。因施印時間有差別及不同物理過程發生，墨層和涂料層以不同速率干燥。當不同的物料層混合而更改體積，發出氣體，其表面會變形。這樣產生的結構，引致光澤下降，情況視乎它們的組合而定。 

用反射光線計量光澤 

可選用某個光線反射角度來計量光澤。像「鏡」的表面，反射100%的光，或只反射部分的光，視乎涂層表面的品質而定�？紤]光澤程度，選擇測量的角度，一定要光澤的變化資料，提供到可信賴的數據。測量的角度很是重要，因為顏料滲入深處，會有分散情況。人眼在墨色背景下，對光澤的反應較為強烈。 

耐刮花及粘結度的測試 

涂層的耐刮花及粘結特性是完成加工所需的重要因素，亦顯示印刷品的耐用程度。客戶有時用不科學的方法，測試這些特性，如用指甲刮試或用膠紙粘試，這些都是主觀方法，但主要還是依賴客戶的判斷。沒有量度或可以復制的數據，但卻可以用來參考，作為指引。生產后，涂層的粘結若不是經過多天后，還保持穩定的話，它就只能維持數小時。在這段時間，油墨氧化干燥，產生氣體，在墨層與涂料層之間集結，破壞粘結。因此，只有完成印制后數天，然后檢查粘結度，方為合理。丙酮很適合用來測試紫外線（UV）涂層的固化程度：用濕透丙酮的布塊在涂層上擦拭，若固化不良，涂層會被溶解。 

德國印刷研究協會（FORGA）推薦一些測試裝置，檢查剝離及粘結成塊的抗力。印刷品的抗力，可以依據「德國工業標準」DIN16524及DIN16525提供的方法測試。 

具影響力的參數 

對有關元素，我們匯集多項基本結論。特別注意整個系統的效果結構，用多項測試方法決定：不同承印物、油墨、打底物料、涂料及干燥機的組合等、如何影響結果？我們用某組可靠的質量判斷因素，以確保測試結果。 

承印物料 

我們用普通品質折盒紙板測試。包括循環再造物料（GT及GD）和新纖維物料（GC）。這些基本物料，不但等級不同，機器涂布品質亦不同。習慣上，機上作兩次或三次的粉劑涂布，涂布方法包括：滾轆刮刀、氣刷、氣刀和貼膜機等。 



圖二：比較承印物。在100%黑上施加五種不同結合，不同分量的涂料：

第一排，大量UV；第二排，小量UV；第三至五排，中等量UV。 

注：避免混亂，我們有需要分別不同的涂料：在造紙廠內加在紙或紙板上的涂料（粉劑）及加在紙或紙板上作增加印刷品效果的涂料（上光涂料）。 

這樣，涂布的重要因素是：基本物料、機器涂布的方式和這些元素的品質及其均勻特性。 

選擇承印物料，技術的合適性和經濟性要有合理平衡，配合所用油墨和上光涂料，以達致所需光澤。 

承印物料量基本元素 

我們用八種品質不同的承印物料測試。每種物料的厚度相同，在相同條件下，進行連串有用的測試。在不同等級的紙上，粉劑的涂布次數，有明顯不同的效果。 

再造物料加兩次機上涂布的效果，較機上三次涂布差得多。新纖維造的紙板，只涂布兩次但加膠，其表面平滑，有涂布三次的光澤。機上涂布的表層硬度對光澤亦有影響－－涂布時的加壓工具造成平滑表面，增加光澤。 

吸水和吸油特性對預測可能達致的光澤，幷不能提供任何有用資料。在實驗室里，不同等級的紙板，涂布上光涂料，得到的光澤特性，用來評估聯動上紫外線（UV）涂料的效果，較為有用。 

視乎施印油墨和涂料的分量，承印物本身的特性對光澤程度有相當至十分嚴重的影響。粉劑涂布表面的平滑度和吸入特性決定涂層的效果。等級高的紙板，表面具有一致的平滑度，輕微變化雖無可避免，特別是用天然原料造的紙板，但也會影響光澤。 

紙板的等級可影響結果達百分之三十（參看圖二）。要注意的是：縱使增加涂料分量，可減少光澤水平的差距，此測試并不依賴涂料的等級（因采用不同生產商的涂料）。 

照片1和2清楚顯示，上涂料后，仍能清楚看見兩次機上涂布紙板的結構和纖維。另一方面，三次機上涂布紙板的平滑表面使相同分量的涂料有較好的效果。三次機上涂布物料間的差別，可以說是由于機上涂布粉劑的配方、涂布工具、和處理次序而致。 

油墨 

柯式油墨主要含有顏料、展色劑、稀釋劑和添加劑。油墨以水、墨、膜層形式施加在承印物上。當顏料分量增加，用較少墨量可達致相同色度。印刷后，「吸入凝結」的油墨成分在數秒內干燥，但氧化干燥則需數小時甚至數天才能完成。 

選擇合適的油墨十分重要 

油墨對上光涂料層有兩種不理想效果： 

（1）因為油墨遮蓋的關系，印張上的印紋部分，打底用的擴散涂料的水分不能充分被吸入，影響涂料與油墨混合程度，情況視乎兩者的流阻度（粘度）而定。 

（2）剛剛施加的油墨，開始其干燥過程，即使最后加上的第二層涂料（紫外線（UV）涂料）已堅實，仍然繼續在下面進行。這種情況，使打底涂料層變形，幷可能受氧化干燥時放出的物體影響。這些交互作用，使光澤降低，破壞粘結。 

如上所述，由于兩者間的相互關系，紫外線（UV）涂料的光澤程度，十分依賴所選用的油墨類型。要保持光澤至某個水平，需采用快速吸入型油墨。但紙板品質和印件要求的品質不同，可能產生墨斑的情況，限制吸入的容量。當第一個印刷單位采用特快吸入型油墨，隨后的印刷單位，油墨在膠布分裂轉移時，便會產生墨斑。因此，每一情況要個別協調。印刷時，要用最少的潤濕。這樣才可減少油墨在膠布上堆積，從而減輕產生墨斑的風險。所選用的油墨，對收紙堆產生反印的情況，亦有一定關系。

（照片1及2：機上兩次涂面GD3紙板（上）和三次涂面GT2紙板（下），先上打底涂料然后紫外線（UV）涂料的效果。）模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線