輪轉膠印機常見故障分析

上紙單元的故障分析與排除

上紙單元常見故障有兩類：一類是原材料不合格引起的，如紙卷不圓、變形，主要是在運輸過程中擠壓造成的；紙卷兩邊張力不等，紙卷表面不平整呈繩狀等，都是在生產過程中常遇到的問題，只要更換合格的紙卷，故障即可排除。第二類故障是由操作不當引起的，如紙張易斷、皺褶等，都是因操作人員對紙張的適應性沒有足夠的認識而引起的。這類故障一般可以通過調節張力控制器來排除。 

印刷單元的故障分析與排除

1.供水部分常見故障

故障分析：供水量過大，使印版上過剩水分太多，油墨乳化加快，反映在產品中表現為墨色發淺、無光澤、網點不充實、版面墨色不穩定。

排除方法：首先，檢查水斗輥在水槽中的深度是否符合要求，如果過深會使供水量增大，反之則減小，可通過水斗輥兩端的偏心裝置來調節水斗輥在水槽中的位置，使供水正常；其次，檢查靠版水輥和印版滾筒之間的壓力是否在技術要求范圍內，具體方法是，在印版滾筒合壓狀態下，對印版打墨杠來判斷其壓力大小，墨杠一般在4～7mm之間較為合適，或者用0.15mm厚的塞尺進行測量，以2kg的力為基準進行調節即可達到調節目的。

2.供墨部分常見故障

故障分析：墨色不穩定表現在印張上是墨量時大時小，極不穩定，很難控制。這是因為各墨輥之間的間隙過大，導致墨輥表面墨層不穩定，供墨量隨之變化。

排除方法：調節各墨輥之間的間隙，可用0.15mm厚的塞尺測量，以2kg的力為基準進行調節。要注意的是如果各墨輥之間的壓力調節過大，會使摩擦力加大，墨輥兩端發熱容易損壞墨輥；但壓力調節過小，會導致供墨量不穩定而無法正常印刷。

3.壓印部分常見故障

故障分析：壓力過小，則油墨轉移不夠充分，產品印跡發虛，網點不充實，字跡缺筆斷畫，圖文不清；壓力過大，則會使印版耐印力降低，字跡、圖文變形，機器負載增大。

排除方法：可采用改變橡皮布包襯厚度的方法，但在特殊情況下這種方法并不能排除故障或排除得不理想、不徹底。這時就需要對滾筒間的壓力（間隙）進行調節，注意必須參考隨機說明書和機械原理圖，查閱準確的技術數據，用專用工具進行調節，使壓力達到技術指標。

折頁單元的故障分析與排除

故障分析：出現折頁不準，書帖規格不符合質量要求，掉頁、爛頁、堵紙等故障。機械部件的磨損超出技術要求、機械部件損壞、運動部件調節不到位等都會產生以上故障。

排除方法：首先要細心觀察產品，因為所產生的故障都可表現在產品上。只要對各機械部件的性能、功能、運動方式有一個準確的理解，都可通過觀察產品來判斷故障的具體位置；確定了故障產生的原因后，就可檢查對應的部件；通過聽、摸、看來判斷，仔細觀察，發現問題。機件損壞后，會表現出運動聲音不平穩、運動部件常有發熱等現象；運動部件磨損，則導致運動部件動作不 到位，這些問題都可通過更換機件來排除。

發生故障后要對所產生的故障有一個準確的理解和判斷。因為同一故障所產生的原因可能不同，排除方法也不同，而不同的故障有時也可用同一種方法來排除。所以在實際工作中，要靈活應用，不可生搬硬套。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線