計算機直接制版在絲印領域的應用

任何事情仿佛都是中間環節越少越好，在膠印領域的計算機直接制版系統（CTP）技術日益成熟，乃至近來風聞要取代菲林輸出環節的情況下，印刷行業的另外一個領域-絲印也浮現了類似的新技術。本文將著重介紹絲印直接制版（CTS：Computer to screen）的發展狀況，以及此類新技術在實際應用中的詳細情況。 

早期的激光燒蝕系統

早在1969年，Monsanto Research公司就發明了激光燒蝕絲印直接制版技術。在那個個人計算機尚未問世的年代，該技術可以稱得上是CTS的一個雛形。它的主要原理是在金屬絲網上涂布絲網感光膠，待其干燥之后，在網版上蓋一個金屬圖像罩。緊接著用c02激光或氬激光燒穿感光層，使得絲網版上的圖文部分網孔通透，最終達到直接制版的目的。

由于當時計算機控制技術還未引入到制版環節中，所以當時的操作比較依賴人工的感覺，效率和精度方面都不盡如人意。

數控的激光燒蝕系統

個人計算機出現之后，數字控制技術馬上被應用在激光燒蝕系統當中。在計算機的精密控制之下，激光束很精確地將絲網版上進行燒蝕處理，不用再使用早期的金屬圖像罩了。計算機控制系統的引入，大大地提高了效率和精度。該技術的主要受益者是印染業的印花絲印，其絲印版是金屬滾筒形狀的，因此非常適于應用該項技術（如下圖），不僅節約了大量的菲林，還避免了因菲林在滾筒上引起的形變。

由于尼龍絲網和滌綸絲網不能抵抗激光燒蝕的高能量，所以激光燒蝕技術的應用只能限制在金屬絲網上。

激光曝光系統

1990年，丹麥的Mografo公司開發的CTS系統，采用的是曝光而不是燒蝕的技術。該系統的過程與激光燒蝕系統相似，不同的是使用激光曝光成像，顯影后制成絲印版（如圖2）。雖然在精度和效率上較激光燒蝕系統為優，但是由于需適應激光毫微米級的感光波段，使得該系統必需使用專用感光膠，加之動輒上百萬美元的曝光系統，因此該技術的市場應用情況不盡如人意。

噴墨成像系統

當新技術的普及障礙是昂貴的價格時，其應用的發展方向自然會轉到尋找廉價材料上，CTS的發展也是如此。在近幾年的CTS發展中，將噴墨打印機的技術移植到絲印紙版方面是一個主流�，F在市場上成型的噴墨系統有Gerber公司的Screen Jet,Luscher公司的 JetScreen,KIWO公司的 Image Jet,Berg公司的 Engineering Stencil Writer,Sevcia公司的 Stencil Master。

工作原理

在絲網上涂布絲網感光膠，待干燥后將阻光的油墨噴在感光層上，油墨干燥后用紫外光進行網版全面曝光，這時未噴墨的地方見光硬化，而噴有油墨的地方能被沖洗掉。用水作為顯影液進行顯影，即把噴有油墨的地方沖洗掉，形成絲網版的圖文部分（如圖3）。由于是對網版的全面曝光，所以不必擔心圖像會損失細節。該系統中使用的油墨的墨層密度必需大于3.0，以足以阻擋全面曝光時的紫外光。

該系統由于使用的是傳統的絲印制版感光膠和各種絲印版感光膜，價格不高，因此得到了廣泛的應用。

兩類噴墨系統的簡介

按照噴點形成原理，噴墨CTS系統可以分為兩類：

加熱式噴墨系統

加熱式噴墨系統的噴頭內有一加熱部件，由計算機直接控制開或關。當加熱部件加熱時，它讓墨腔內的溫度上升，并產生一個氣泡，在氣泡的壓力下，生成一個墨滴，并把墨滴壓出噴嘴，墨滴飛行到承印物上，同時有新的墨水補充進入墨腔，系統的噴頭可排列成一排，或組成一個矩陣，每個噴頭均可發射墨滴，一般要靠噴頭的移動來完成一個網版的噴�。ㄈ鐖D4）。

加熱式噴墨系統的缺點是在噴引的時候會產生很多微小的墨珠，形成濺墨現象，影響成像的清晰度，并且加熱式噴墨系統對油墨的粘度要求較嚴，只能使用水基油墨。

壓電噴墨系統

壓電噴墨系統的噴頭上有塊壓電晶體，在電流的作用下，壓電晶體變形彎曲，使墨腔的體積減小，壓迫墨腔，把墨滴經噴嘴壓出，到達承印物上。計算機控制電流使壓電晶體按需要彎曲。壓電噴墨系統不會產生墨滴飛濺，既可以使用水基也可以使用溶劑型油墨。一般是使用臘狀油墨，油墨在加熱到半固體狀態噴射到網版上，油墨接觸網版后立即干燥。

在實際應用中CTS的關鍵問題

由于絲印制版用的是半色調網點，故在網版上噴射的墨點也應是網點。這樣就和一般彩色打印機不同，需要使用光柵圖像處理器(RIP)來對頁面進行解釋，并生成點陣圖像，然后由RIP控制噴印頭噴印網點，實際上，CTS系統的RIP和激光照排機的RIP的工作原理及完成的工作差不多，并且也都是使用軟件RIP。 

打樣

為了檢查圖像分色的效果和檢查頁面的內容是否有錯誤，在輸出前應該進行數字打樣。如果等制版以后再發現問題損失就大了。

分辨率 

激光曝光CTS系統的分辨率較高，可達2540dpi，而噴墨CTS系統的分辨率比較低，一般只600-720dpi，如果系統的最大分辨率是720dpi，那么最終輸出的最大分辨率是75L/Inch。實際只能做到約55L/Inch，對噴墨CTS系統來說，太高的分辨率意謂著較小的點子，但點子太小可能會引起對紫外光的阻擋能力降低，曝光時不能阻擋足夠的光，從而引起在顯影時沖洗困難。另外，分辨率低的話，成像速度也要快得多。 



堵墨 

灰塵、砂粒、噴嘴周圍的殘留墨可能會把噴嘴封住，造成墨下不來，為了防止堵墨，應該經常清潔墨頭，并要保持環境的潔凈。 

漏印 

噴頭是一個復雜的設備，它既要以8-20kHz是頻率產生墨滴，又要同時在網版上按預定的速度和方向運動，這時外界的任何影響都有可能造成漏印或點子偏離正常位置。如由于灰塵、氣流、靜電的影響可會引起點子飛行方向偏移，其結果是有點子疊印，有點子漏印；又如電子 沖對相鄰噴嘴的影響、噴墨的聲波對相鄰噴嘴的影響也會影響到有噴嘴噴不出墨點，還有噴頭的加熱元件失靈，或噴頭受到電腐蝕也會影響到有的噴嘴噴不出墨點。 



為了解決漏印的問題，CTS系統采用以下技術解決



Microwave技術



這種方式打印連續像素點陣的方法是細分噴點。這種方法采用多個噴嘴多次噴印來完成連續區域的噴印，每個噴嘴單獨完成一遍噴印。這樣前面個別噴嘴有些點噴印失敗的話，后面的噴印會將其補上。即使有些地方沒有噴印上，在已經噴印的點子中間，也很難發現。這種方法有采用1遍、2遍、3遍、4遍噴印等方式。但這樣成像速度則大大減慢。

噴點覆蓋技術 

這種方法產生的點子很密，以致點子根本看不出來。這種方法成像速度很慢，并且消耗的墨量較大。 

關掉部分噴嘴技術 

有些CTS系統的驅動軟件允許操作者選擇噴嘴數量或指定工作的噴嘴陣列，這樣有些噴嘴在噴墨時不被「激發」，操作者可以使用這一命令去掉那些不能噴印的噴嘴。工作時，CTS系統可以用剩余的噴嘴重新在關掉噴嘴的地方成像。 模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線