在網目調絲網印刷中，墨層厚度的控制相當重要。平版和凸版印刷品上的墨層厚度只有幾微米，凹版印刷也不過12～15μm，而絲網印刷的墨層厚度一般為20μm，特殊的厚膜印刷可以達到100μm，最薄墨層為6μm。由此可見，絲網印刷的墨層不僅厚，且可調范圍廣，因此，如何控制印刷品的墨層厚度，已成為絲網印刷界著重研究的重要課題。本文從透墨量的理論分析入手，尋求控制印品墨層厚度的具體方案，并通過印刷測試，為獲取與墨層厚度相匹配的絲網目數提供依據。



　　透墨量的理論分析 

　　1.透墨量



　　透墨量是指絲網單位面積內油墨透過網孔的總量，通常用cm3/m2度量。透墨量是絲網印刷中嚴格控制的主要參數之一，是決定印品墨層厚度的關鍵因素，也是選擇絲網目數的依據。按照透墨量內涵的不同，可將透墨量分為兩種，即理論透墨量和實際透墨量。



　　(1) 理論透墨量



　　理論透墨量是指由絲網技術參數所決定的單位面積內透過絲網網孔油墨的總量。絲網的技術參數一般包括絲網的目數、絲網絲徑、絲網開口、絲網開口率及絲網的厚度等。一旦絲網的技術參數確定后，絲網的理論透墨量即是一個定值。



　　(2) 實際透墨量



　　影響透墨量的因素比較多，除了絲網技術參數外，其他因素也會對透墨量產生較大影響，所以，通常把印刷中在一定印刷條件下所獲得的透墨量稱為實際透墨量。而一定印刷條件主要包括以下幾個方面。



　　①刮板角度與刮板硬度。刮板角度越小，透墨量越大，反之，則透墨量越小；刮板硬度越大，透墨量越小，反之，則透墨量越大。



　　②油墨黏度。油墨黏度越大，透墨量越小，反之，則透墨量越大。



　　③承印材料。承印材料的表面粗糙度越大，油墨吸收性越好，透墨量越大，反之，則透墨量越小。



　　④印刷速度。印刷速度越高，透墨量越小，反之，則透墨量越大。



　　⑤印刷環境。印刷環境溫度越高，透墨量越大，反之，則透墨量越小。



　　由此可見，印刷條件的變化對透墨量有較大影響，保持印刷條件的穩定性對透墨量的控制十分重要。



　　2.理論透墨量的計算



　　由于理論透墨量是由絲網的技術參數決定的，所以理論透墨量是絲網技術參數的函數，即：



　　Thv=f(L，M0，d，δ) 　　(1)



　　其中：Thv-理論透墨量（cm3/m2）、L-絲網目數（目/厘米）、M0-絲網開口（cm）、

δ-絲網厚度（cm）、d-絲徑（cm）



　　可以得到理論透墨量的計算公式，即：Thv=M02×L2×δ×10000 (2) 



　　在實際工作中，當確定了絲網技術參數后，便可方便地計算出其理論透墨量。

　3.理論透墨量與絲網目數的關系



　　從上面的分析可以看出，絲網目數是決定理論透墨量的主要因素，如果能找出絲網目數與理論透墨量的對應關系，就可以基本確定理論透墨量的大致范圍。為此，我們特對瑞士Thal絲網公司提供的聚酯絲網的技術資料進行了分析，找出不同絲網目數（5～495目/英寸）所對應的理論透墨量，發現兩者之間存在良好的相關性，并繪制出其關系曲線。分析這一曲線，可發現以下規律。



　　(1) 隨著絲網目數的增加，其理論透墨量相應減小。



　　(2) 當絲網目數為低目數（5～30目/英寸）時，即在曲線的AB段，隨著絲網目數的增加，理論透墨量急劇下降，其理論透墨量從1216cm3/m2下降到224m3/m2，說明絲網目數對理論透墨量的影響非常大。在這種情況下，選擇絲網目數時應特別慎重。



　　(3) 當絲網目數為中低目數（30～130目/英寸）時，即在曲線的BC段，隨絲網目數的增加，理論透墨量相應下降，理論透墨量從224m3/m2下降到45m3/m2，說明絲網目數對理論透墨量的影響有所緩解。



　　(4) 當絲網為中高目數（130～495目/英寸）時，即在曲線的CD段，隨著絲網目數的增加，理論透墨量稍有下降，其理論透墨量從45m3/m2下降至7.5m3/m2，說明絲網目數對理論透墨量的影響更趨于平緩。因此，在這個范圍內選擇絲網時，可盡量選擇較低目數的絲網。



　　(5) 在實際工作中，根據用戶對墨層厚度的要求，可利用理論透墨量與絲網目數的關系曲線，初步確定絲網目數的范圍，這將大大簡化絲網目數的選擇步驟，具有良好的可操作性。 



 

　　印品墨層厚度的控制

　　某些印品對墨層厚度的要求較高，有些廠家還將墨層厚度作為印品質量檢測的重要指標之一。為合理控制墨層厚度，應重點抓好以下兩個環節。



　　(1) 分析墨層厚度與理論透墨量的內在聯系，將墨層厚度（已知）轉化為絲網的理論透墨量。



　　(2) 針對印刷條件變化對透墨量的影響，將印刷條件限定在一定范圍內。

　　為了將上述兩點統一起來，特采用印刷試印與計算相結合的方法加以解決。由于所印刷的網點直徑相差較大，其墨層厚度會有較大差異，所以分兩種情況加以討論。



　　1.大網點印刷透墨量的計算（網點直徑D>2.5mm）



　　因網點面積較大，網版上感光乳膠的厚度可忽略不計，所以，所需的墨層厚度應由絲網目數加以保證，這時可按照以下步驟來確定所需要的絲網目數，以滿足墨層厚度的基本要求。



　　(1) 試印。任選一種絲網目數，從絲網制造廠家所提供的技術手冊中查出其所對應的理論透墨量，用X (單位cm3/m2)表示，進行試印。



　　試印中，為了減少印刷條件對透墨量的影響，應采用與實際印刷相一致的印刷條件，即將印刷條件限定在合理的范圍內。

(2) 檢測。試印后測量試印印品的墨層厚度，用y（單位μm）表示。



　　(3) 假設要求的墨層厚度為x(單位cm3/m2)，求取所需的理論透墨量Thv。各參數之間存在如下關系：



　　Thv/X=x/y　　(3)



　　 即：



　　Thv=X(x/y)　　(4)



　　(4) 確定所需的絲網目數。由所需的理論透墨量Thv，從絲網技術資料中查取所需絲網目數。



　　2.小網點印刷透墨量的計算（網點直徑D≤2.5mm）



　　因為印刷網點較小，印品的墨層厚度較薄，感光乳劑的厚度對墨層厚度的影響則不能忽略不計，所以印品的墨層厚度應由絲網目數和感光乳劑的厚度共同控制。因此，在計算所需理論透墨量時，需對公式(4)進行必要的修正，即：



　　Thv=X〔(x-g)/(y-g)〕　　(5)



　　也就是說，在計算理論透墨量時，應從試印件墨層厚度y與所要求的印刷墨層厚度x中減去感光乳劑的厚度g。一般而言，感光乳劑的厚度通常為5～7μm。



　　3.實驗



　　為了驗證試印計算法的合理性，特以實地印刷為例，進行試印。



　　(1) 印品墨層厚度要求：x=70μm



　　(2) 實驗條件



　　①實驗設備：手動絲網印刷機、氣動式繃網機



　　②實驗材料： * 紙板、* 單絲聚酯絲網、* 刮板：硬度為HV60，刮板角度為45°、* 油墨：黏度為80Pa·s



　　③印刷速度：3米/分鐘



　　④環境溫度：室溫15℃



　　(3) 實驗步驟



　　①選擇目數為110目/英寸（任選）的絲網，從絲網廠商提供的材料中查得其理論透墨量X為56cm3/m2。



　　②用上面所選擇的絲網進行試印，待印品質量穩定后，取10張印張，分別測量其墨層厚度，然后計算平均值，得到平均墨層厚度y=43μm。



　　③根據公式(4)計算出所需絲網的理論透墨量Thv=56×(70/43)=91（cm3/m2）。



　　④查得理論透墨量Thv(為91cm3/m2)所對應的絲網目數L=71目/英寸。

　⑤用絲網目數為71目/英寸的絲網進行印刷，待印品質量穩定后，取10張印張，分別測量其墨層厚度，然后計算平均值，得到平均墨層厚度x’=66μm。



　　⑥試驗結果分析與結論



　　將要求印刷的墨層厚度x=70μm與通過試印計算法得到的實際印刷墨層厚度x’=66μm進行比較，得到相對誤差為[（70－66）/70]×100%=5.7%。在印刷中，由于使用手動絲網印刷機，刮板角度、印刷速度很難保持一致，產生這一誤差是難免的。如果能夠更加嚴格地控制印刷條件，則墨層厚度的誤差會更小。



　　由此，可以得出結論，所提出的方法是合理的。 

　　結束語

　　本文從絲網透墨量入手，對影響透墨量的各因素進行了簡要分析，導出理論透墨量與絲網技術參數、油墨厚度之間的內在聯系，并用印刷試印與計算相結合的方法，將理論透墨量、墨層厚度、絲網目數和印刷條件等有機地聯系在一起，從而形成控制印品墨層厚度的工作體系，為嚴格控制印品的墨層厚度，合理選擇絲網目數提供了可靠的依據。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線