一、設計制作 



作為設計制作人員，都希望自己制作的電子文件能在輸出中心完整、順利地輸出，得到滿意的膠片。但輸出中心在輸出時，經常會出現這樣或那樣的問題。事實上，很多問題都是設計制作不妥造成的，這些問題其實并不復雜，只要在設計制作過程中考慮到以下幾個方面就可以解決。 



1．字體 



通常設計制作人員會選擇各式字體以滿足自己的設計需要，但字庫種類繁多，輸出中心不可能備有所有的字體，所以當設計制作人員使莊了輸出中心不具備的字體時，就會出現諸如精心選擇的字體變成了其他的字體、字符亂碼或者空白等問題。因此設計制作人員首先應選用漢儀、文鼎、方正等業內通用的中文字庫，其次還應了解輸出中心的字庫情況，使自己的中，英文字體盡量與輸出中心已有的字體保持一致，必要時拷貝一份字體給輸出中心，或者把文件中所用到的文字盡可能轉換為路徑，使它成為一個圖形，這樣就可以保證這些文字正常出片印刷了。但這樣生成的文件包含了大量的曲線信息，對輸出設備會造成一定的壓力。



另外，也可以自已生成PS文件，將其交由輸出中心直接出片。這樣就不必考慮字體不相匹配的問題，但前提是要對輸出中心的RIP和照排機有一定的了解。因為并不是所有的排版軟件生成的PS文件和所有的RIP都能相互兼容，最好選擇與輸出中心相同的打印機驅動和相同的打印描述文件（PPD）。值得注意的是，在生成PS文件之前，一定要確保排版文件準確無誤，因為生成后的PS文件在輸出中心是無法改動的。 



2．圖片 



通常會出現圖片丟失，分辨率不足以及出血錯誤等問題，導致不能輸出膠片或輸出的膠片質量太差，而不能用于制版。這些問題都與設計人員關系極大。因此，在設計制作時，應將所有的圖片文件一并傳送給輸出中心，并能保證圖片路徑正確和足夠的分辨率，另外，圖片還應設置為CMYK印刷色彩模式，因為其他模式不適用于印刷。只有這樣才能得到令人滿意的膠片。 



3．輸出設置 



設計制作人員不一定能考慮到電子文件的頁面尺寸是否與輸出膠片的尺寸相匹配。如兩者不一致就會導致膠片浪費，而輸出中心為了節約成本，就要對原文件的頁面設置進行改動。這些改動很費時，而且還可能導致一些其他本不該出現的問題。如果設計制作人員能事先考慮到這點，將非常有利于膠片輸出效率的提高和文件錯誤率的降低。 



另外，繪制規矩線時線型要選擇”極細”，四色印刷時規矩線要定義為CMYK色彩模式，且四色版都為100%的實地色。 



二、RIP 



RIP就是將印刷數據轉換為光柵化的圖像或網點，以便在激光照排機上輸出膠片或在打印機上打印文件，RIP是以描述性語言或矢量圖像的形式接收印刷數據的。 



RIP的輸出控制參數較多，在輸出前都要進行確定和調整。如：選擇文件、圖片路徑、曝光值、套準標記、繁簡混排、缺圖報錯等都是必要參數。 



由Photoshop軟件制作的圖片有8位256級層次，要做到照排后圖片各要素均能表現，需符合以下公式： 



控網目數X 256-2＜照排機輸出精度 



輸出過程中，應先對日尸各項參數進行調整，確認各數值正確后方可輸出。 



三、激光照排機 



輸出膠片時，要確保激光照排機處于絕對正常且良好的工作狀態，并對激光照排機進行定期校準。從優化照排機操作的角度來說，對設備進行定期校準可確保設備產生正確的膠片密度。照排機的一點小問題都有可能造成膠片的浪費和出片效率的降低，還可能導致膠片底灰過大、密度不足、版面不均勻、實地不實、層次丟失、絕網、糊版等現象。 



照排機主要有絞盤式和滾筒式兩種，其中絞盤式照排機的精度比較低。滾筒式照排機又分內鼓式和外鼓式兩種，外鼓式速度快但精度略低，內鼓式精度高但速度稍慢。實驗測得高檔內鼓滾筒式照排機輸出的4張膠片其重復定位精度可達±5μm。 



采用下列方法，可以有效地提高照排機的輸出效率。 



1、有時改變照排頁面的方向，可以大大提高成像速度。例如，像信紙這樣的頁面，在曝光成像時將長邊沿著軸向，則既節省曝光時間，又節省材料。 



四、膠片



1、膠片線性化



分色膠片是以網點的百分比來體現圖像的層次和色彩的變化的。如果膠片的線性不好，將直接影響圖像的印刷效果，可能導致文字變形、圖片底紋偏色，層次再現不佳等現象。為了排除上述問題，可以通過調整膠片輸出線性來解決。具體操作如下。



（1）在Photoshop中制作一個0－100%的21級漸變梯尺。



（2）確定照排機的分辨率后，輸出梯尺。



（3）綜合調整照排機的曝光強度、沖片機的溫度和時間等參數、沖洗出梯尺的膠片。



（4）測量并記錄0－100%各級網點的百分比。



（5）將測得的值與梯尺的標準值比較，以確定RIP中的灰度變換曲線。如標準為50％，測得的值為53%，說明網點擴大了3%，需將RIP中的50%處改為47%。



（6）重復以上操作，將各網點的誤差值控制在2%以內。



（7）對曲線做平處理，并保存線性校正參數。



2．國產膠片與進口膠片的比較



與進口膠片相比，國產膠片的最高密度、灰霧度、硬度、反差等性能均比較好，存在的主要問題是線性不好。 



使用國產膠片后輸出網點值會有較大誤差，產生的直接后果是圖片并級嚴重、色彩出現誤差、文字發粗變胖，嚴重影響原稿再現。因此，使用國產膠片時應先調整它的線性參數。 



3．網點的控制 



在膠片輸出時，網點參數（包括網點形狀、網線數、網線角度）的選擇也很重要。在印刷過程中，一般選用圓形網點，CMYK版的網線角度分別設置為15°、45°，90°，75°。至于網線數的確定，則要考慮到原稿、紙張和油墨等綜合因素。網線數越大，圖像的印刷效果越好，但也不能太大，否則會造成圖像層次并級，甚至出現糊版等現象。一般新聞紙印刷選用85－100線/英寸，膠版紙選用100－150線/英寸，銅版紙選用150－200線/英寸。加網角度可以利用缺省值，同時檢查所調用的灰度轉換曲線是否正確。



要減少龜紋或玫瑰斑的產生，一是要增加網線數，二是避免使用圓形、方形等對稱網點而采用偏心率較大的橢圓形網點。從理論上講，調頻網是不會產生龜紋的。



4．膠片的重復定位精度 



膠片重復定位精度的高低直接影響到制版，照排的效率和印刷質量。用于輸出分色膠片的照排機其對位精度更是不容忽視。要求四色膠片的重復對位誤差＜0.1mm，保證四色膠片套準，不會出現重影、多眼皮等現象。實驗表明，通過采用一些工藝手段完全可以滿足重復定位精度的要求（將誤差控制在10μm以內）。



為了滿足膠片重復定位精度的要求，輸出膠片時應注意以下幾點。 



（1）在一卷新膠片上好后，應在至少已輸出5張非彩色版膠片后，方可用于輸出彩色版膠片。



（2）一套4張膠片盡可能一次性連續輸出完成。 



（3）使用較松快的收片盒，收片盒的進口、卷軸等要特別松快，以免阻滯膠片。



（4）視收片盒的不同情況，可連續輸出2－4套四色膠片，一般不要超過4套，建議連續輸出2套。



5．膠片的沖洗



膠片質量的好壞與其沖洗工藝有很大關系。高質量的膠片一是要具有足夠高的網點密度：二是網點要清晰，不發虛；三是膠片透亮，灰霧度小于0.04。 



為保證膠片沖洗的質量，應注意以下幾點：一是要掌握好顯影液、定影液的濃度；二是要正確設定顯影、定影的時間和溫度；三是要及時地更換補充顯影液、定影液；四是藥液要攪拌均勻，不要因藥液沒攪拌好而出現膠片密度不均勻的情況。



沖洗出來的膠片，主要容易出現白色斑點和劃痕等問題。白色斑點是定影不充分造成的，一般是因為定影液濃度不夠、藥水量不足，只要將膠片從沖洗機的定影入口處重新塞進去，再經過水洗、烘干，膠片上的白斑即會消失。劃痕的出現，可能是沖洗機走片的方向上有機器硬件變形劃傷膠片，這就要求我們用清洗劑定期清洗沖片機，滾動輥也要用濕布擦洗，避免結晶的形成。



在膠片沖洗的過程中，要隨時認真檢查，發現異常及時處理。因為膠片輸出較慢，為了防止出現廢片，最好在沖洗膠片前對沖片機進行一次檢查，如有問題應及時調整。



膠片檢查作為最后一道工序，要真正起到補漏的作用，對其應給予足夠重視。檢查無誤的膠片經過裁切，就可以拼版，然后曬版、印刷。



綜上所述，只要我們在印刷過程中合理地把握和利用好設計制作、RIP、激光照排機械、膠片等，就可以獲得理想的膠片輸出效果，提高輸出膠片的質量和效率。如此才能保證印品的高質量化，從而使企業在強手如林的市場競爭中立于不敗之地。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線