水性壓光常見故障及排除方法(下)

四、印刷品出現起皺打折

  (1)故障原因

  ①紙張濕度過大或濕度不勻；

  ②壓力過大或壓力不勻；

  ③膠輥變形，膠輥老化。

  (2)排除方法

  ①檢查和調整壓力，使其均勻一致；

  ②減輕壓力和適當調高溫度；

  ③注意處理好紙張濕度、使其濕度均勻一致，并  與車間操作環境協調一致：

  ④注意膠輥老化變形，必要時重新磨圓、磨平。

  五、壓光過程出現粘帶、剝離困難

  (1)故障原因

  ①壓光溫度偏高；

  ②光油未充分干燥，殘留溶劑偏多；

  ③壓光油涂層薄；

④壓光壓力偏大；

⑤光油中的乳液徹干太慢

  ⑥光帶表面不清潔或有樹脂沉積物。

⑦原來用的壓光油是油溶或醇溶的 

  (2)排除方法

  ①壓光前涂層須充分干燥；

  ②適當降低壓光溫度；

  ③增加壓光樹脂的涂層厚度；

④降低壓光壓力；

⑤改變乳液類型增加脫模劑用量。

  ⑥清潔光帶，最好進行一次拋光處理。

⑦用清洗液徹底清洗壓光帶

  六、壓光膜面有條痕、橘皮、發花等現象

   (1)故障原因

  ①壓光樹脂(磨光油)黏度高、涂層厚；

  ②壓光油上光后流平性差，涂布不勻；

  ③印刷品油墨不干，與磨光油發生水油排斥；

  ④印刷品表面粉塵多；

  ⑤印刷品表面油墨晶化，涂層發花；

⑥壓光溫度偏低，未能使樹脂軟化；

⑦壓光壓力偏小。

(2)排除方法

①壓光前印刷品油墨必須充分干燥；

②出現油墨晶化等故障，須先上底膠：

③適當降低樹脂黏度，改善流平性；

④適當提高壓光溫度和壓力。

七、壓光膜面兩側亮度不一

 (1)故障原因

①壓光涂料兩側涂布厚度不一致；

②光帶兩側壓力不相等；

③膠輥由于長期壓小張產品，造成中間與兩邊粗細不一致；

④光帶兩側磨損或清潔程度不

(2)排除方法

①      注意樹脂涂布均勻一致；

②      調整光帶兩側壓力，使之均勻。

③      保持光帶表面的清潔；

④  注意膠輥的變形與調整。