作為江蘇省規模最大的專業標簽生產企業之一，隨著生產規模的擴大．標簽品質要求的提升，我們深切感受到傳統的印制設備已經越來越不能滿足生產的需要．于是在2002年．公司決定引進新的標簽印刷設備，并選擇了捷拉斯2 80型窄幅柔性版八色印刷機，以應對日益增長的標簽市場需求。

在引進窄幅柔性版印刷設備的同時，也將窄幅柔性版印刷技術應用于標簽生產，并通過兩年的生產，極大地促進了企業的發展。目前我們的標簽產品已廣泛涉及醫藥、目化、食品等諸多行業，受到了納愛斯集團、白貓有限公司、奧妮化；l女品等知名廠家的 致好評。本文只將我們生產過程中的體驗和經驗加以總結．與同行分享、交流。

技術體驗

近年來，標簽市場競爭日益激烈，用戶對標簽印刷品質的要求不斷提高，與此同時．標簽印刷技術的進步、設備的創新．又給標簽印刷質量的飛躍提供了發展的基礎。窄幅柔性版印刷技術的使用．不僅擴大了公司的業務范圍及生產能力．在技術競爭中奠定了領先地位，而且在印前處理、版材選擇、網線版制作以及柔性版印刷技術方面也積累了豐富的經驗。

首先，在印前處理方面，我們通常在收到設計原稿時，發現客戶設計的訂單都是以膠印或者凹印方式為主，這種原稿如果采用柔性版印刷方式來完成的話，印刷出來的樣張往往會出現很多質量問題．如顏色不到位，層次不明顯．出現硬邊等。因此，要想更好地解決此類問題，與客戶進行及時的溝通是非常必要的。

其次．在柔性版版材的選擇上，也必須貨比三家。印刷企業需要通過與國內多家知名制版公司合作，對版材的使用、網線版的制作、層次的過渡、網點的增大補償、印版的伸縮率等問題進行充分的討論．將這些數據進行歸納整理，進而制定出標準，為日常生產提供參考。這樣的數據化管理不僅利于生產，也可以很好地控制質量參數，避免人為因素的干擾，減少了生產故障的產生。

再次．由于標簽印刷的特殊性，窄幅柔性版印刷設備相對于凸印及其他類型的柔性版印刷設備來講．有其突出的特點，從我們的使用經驗來看，窄幅柔性版印刷設備不僅操作簡單．印刷品質及操作效率高．而且組合性強．這就意味著能做更多種類的產品，更具競爭實力。

經驗交流

好的設備還需要正確的操作、合理的維護，才能使其發揮最大的作用。在窄幅設備的使用中，我們遇到的最大障礙不是技術問題，而是工藝問題。

1．油墨不干、易脫落

對于油墨干燥不良的問題，我們采取的解決方法是．使用9kw的UV烘干裝置，它比2kw燈管更容易、更快速地干燥。遇到油墨容易脫落的問題．我們通常會與油墨供應商．原材料供應商共同分析，如果發現是油墨的附著力不好．可加入添加劑，如果承印材料表面吸附性能不好就需要進行電暈處理等。

2．靜電

靜電問題是生產中常常遇到的問題．尤其是印刷標簽時，需要在設備上安裝整套除靜電裝置，而且要對車間的溫、濕度嚴格控制。尤其是在印制模內標簽和薄膜類標簽產品時，去靜電、除塵后的印刷效果更好。

3．刮墨效果不好

柔性版印刷過程中．刮刀及網紋輥同步傳動時．易出現刀絲，即在印好的標簽上有一條條油墨拉出的痕跡．在實地上表現為有的地方顏色淺于周圍的顏色，這時就要把刮刀調整到最佳角度。在刮刀的選擇上．進口刮刀的刀鋒大多經過碳燒處理，刮墨效果較好。出現油墨痕跡的原因也可能是油墨本身容易產生氣泡，在網紋輥上形成痕跡所致，這時就需要適當添加一些助劑。

4．墨杠

標簽上有墨杠．往往是印版滾筒和壓印滾筒上的齒輪、齒牙不圓整，或者印版上有壓痕．一般需要更換版滾筒齒輪。這種故障在速度較快時很少發生，因為此時齒輪之間的磨合是一種相當快的瞬間接觸．大大緩減了齒輪間的阻力。

5．加網線數

從印刷加網線數來看，膠印與凹印的最高線數要比柔性版印刷高．柔性版印刷比較理想的加網線數在1 50線／英寸左右．如果超過1 75線／英寸，就會增加柔性版的制版和印刷難度．特別是實地和網線在同 塊版上時，實地部分墨量大，容易造成網紋輥堵墨等故障，也會縮短印版的壽命。此外，在網線部分的處理上，柔性版印刷與膠印、凹印完全不同．膠印、凹印的網點可以漸變到零．而柔性版印刷最低只能做到2％。

標簽市場的發展給柔性版印刷技術提供了一個發展的舞臺，柔性版印刷質量的提升、成本的降低、工藝靈活性的增大，又反過來推動了柔性版印刷市場的發展。

今天，隨著uV技術的發展，環保意識的增強，設備檢修時間的縮短．用戶對uV柔性版印刷技術接受的程度也逐漸提高。與此同時．用戶也越來越看重多種印刷工藝的組合，以應對標簽市場多元化的需求，由此引出并促進了窄幅輪轉印刷工藝的出現和發展。我們相信，窄幅柔性版印刷技術的成熟不僅推動了柔性版印刷工藝的發展與進步．也給標簽印刷企業的發展帶來了驚喜，它的迅速發展是一種必然。

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