印刷標簽用油墨指南

　　隨著經濟的發展，標簽在商品上的應用越來越廣泛，并由此帶動了標簽印刷業的飛速發展。但目前人們對于標簽印刷油墨的了解遠遠少于對標簽材質、印刷方式等其他方面的了解，標簽印刷油墨如一片神秘的領域亟待我們去認知、去探索。筆者特意采仿了多家標簽印刷廠的一線生產人員和油墨廠的專業人士，請他們就標簽印刷油墨如何選擇、使用及管理等方面的問題作一簡單介紹，希望起到拋磚引玉的作用，對廣大讀者有所啟示。

　　1、標簽印刷油墨的類型主要有哪些? 各有什么優缺點?

　　標簽印刷油墨的種類很多，根據所采用溶劑的不同，可分為三大類：水性標簽印刷油墨、溶劑型標簽印刷油墨和UV標簽印刷油墨。

　　水性油墨安全衛生、無污染，符合環保要求，有利于人體健康;但也存在缺點，如干燥速度慢、色飽和度不高，穩定性差等，不宜印刷大面積實地，久置易發生沉淀、分層現象。

　　溶劑型標簽印刷油墨對標簽材料的適應性強，性能穩定，印刷質量較高，但存在環境污染問題，有些揮發性溶劑對人體有害。

　　UV標簽印刷油墨性能優良、質量可靠、適用范圍廣，但價格偏高，且需專門的干燥設備，對配套材料也有一定的要求。

　　2、選擇標簽印刷油墨時需考慮哪些因素?

　　在選擇標簽印刷油墨時要綜合考慮承印材料的類型、印刷方式和印刷條件、客戶的特殊要求、印后加工工藝、標簽的用途及使用條件、成本等幾方面因素。

　　(1) 承印材料的類型及性能是決定標簽印刷油墨的最重要因素，不同的承印材料需采用不同的油墨。例如，紙質標簽可以采用水性油墨印刷，而薄膜類標簽通常要采用溶劑型油墨印刷。即使同類承印材料，品種、級別、表面性能不同，也要用不同的油墨。

　　(2) 印刷方式和印刷條件也是影響標簽印刷油墨選擇的重要因素之一。不同印刷方式的油墨不能替代或混用;印刷速度、印刷設備的類型及性能等對油墨選擇也有影響。

　　(3) 有時客戶對標簽有某種特殊要求，如冰花效果、磨砂效果、防偽效果等，要從標簽印刷油墨的角度來考慮如何滿足客戶和產品的特殊要求。

　　(4) 標簽是否要跟隨其粘貼的產品經歷一些特殊的加工工藝，對選擇油墨也有影響，在有些產品的加工流程中，標簽要經受高溫的考驗，或要接觸某些化學試劑，就要求油墨具有優良的耐高溫性、抗化學性等，避免造成標簽變形或損壞。

　　(5) 標簽的用途及使用環境也是選擇油墨不可忽視的因素，如日化洗滌品上所用的標簽，要求油墨具有良好的耐酸堿性、耐油脂性等;在戶外使用的標簽，要經受風吹日曬雨淋的考驗，在選擇油墨時必須注重在耐光、耐水、耐高溫、耐酸堿等方面的性能。

　　(6) 成本方面的因素，企業的目標就是追求利潤的最大化，這必然涉及成本問題。UV油墨的價格最高，其次是水性油墨，而溶劑型油墨的價格最低。還要考慮運輸、存儲等方面的費用和成本。

　　3、對標簽印刷油墨的性能要求主要有哪些? 它們對標簽印刷有何影響?

　　標簽印刷油墨的性能主要包括色相、細度、飽和度、光澤度、附著力、黏度、干燥性等，這些性能對印刷工藝及印刷質量都有重要影響。

　　(1) 油墨黏度穩定是保證印刷品質量一致性的前提，油墨黏度過高或過低都不利于印刷，一般來說，在印刷過程中，隨著油墨水分和溶劑的不斷揮發，油墨黏度會逐步提高，應經常測量油墨黏度，做好變化記錄，及時作出調整。

　　(2) 油墨的干燥性對標簽印刷也有很大影響，干燥過快容易引起圖案變淺甚至干版現象;干燥過慢容易造成油墨粘連或印品粘臟。一般來說，油墨的干燥速度與印刷速度，印刷設備的干燥能力及印刷圖案的面積相適應。

　　(3) 對水性油墨，pH值的控制相當重要，一般在8～9之間為宜。水性油墨pH值的改變會引起黏度的改變，在印刷過程中每隔一定時間就要向油墨中添加適量的PH值穩定劑。

　　4、印刷車間環境對標簽印刷油墨性能及印刷質量有何影響?

　　印刷車間環境對油墨性能及印刷質量的影響，主要體現在以下兩方面。

　　(1) 油墨黏度和干燥性對環境溫度比較敏感，溫度升高，油墨黏度降低，干燥速度變快;反之，油墨黏度升高，干燥速度變慢。另外，環境濕度對油墨的干燥性也有影響，車間濕度太高不利于油墨干燥;如果車間太干燥，容易因靜電引發印刷故障。最好在印刷車間內安裝空調和調濕設備，使車間內的溫濕度保持恒定。一般來說，印刷車間的溫度控制在18～25℃、濕度控制在55%～65%為宜。

　　(2) 印刷車間的衛生狀況也相當重要，如果車間衛生條件較差，大量的灰塵粒子或各種雜質粒子有可能落入墨槽中或吸附在標簽材料表面，從而影響印刷質量。因此，印刷車間要保持清潔、無粉塵，通風排氣良好。

　　5、在使用標簽印刷油墨中遇到過哪些問題? 如何解決?

　　在印刷過程中經常會遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉移不良、色偏等問題，對這些故障分析如下。

　　(1) 油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法：對承印材料進行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。

　　(2) 油墨干燥性差。原因：油墨溶劑配比不當、印刷速度過快、環境濕度過高等。解決辦法：調整溶劑配比、適當降低印刷速度，提高干燥溫度、降低環境濕度等。

　　(3) 墨層粘連。原因：油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環境濕度過高等。解決辦法：調整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高干燥溫度、減小印刷壓力、降低環境濕度等。

　　(4) 氣泡。原因：油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低、印刷速度過快等。解決辦法：加入適量消泡劑、調整油墨黏度、適當降低印刷速度。

　　(5) 糊版。原因：油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過大、印刷壓力過高等。解決辦法：更換油墨、適當降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。

　　(6) 干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法：調整油墨溶劑配比、適當降低干燥溫度、提高印刷速度。

　　(7) 油墨轉移不良。原因：油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法：更換油墨、調整油墨黏度、添加抗靜電劑。

　　(8) 色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩定性差、承印材料的性能、印刷工藝發生改變等。解決辦法：更換油墨，調整溶劑配比、調整印刷工藝參數等。

　　(9) 靜電。原因：油墨太稀、印刷速度太快、環境太干燥等。解決辦法：添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當降低印刷速度、調整環境濕度等。

　　6、在標簽印刷油墨的使用過程中還應注意哪些問題?應當注意下面一些問題。

　　(1) 安全第一，儲存油墨時盡量遠離火源、熱源、以防發生意外事故。

　　(2) 油墨庫房內最好保持恒溫，與印刷車間的溫度相差不能太懸殊。如果兩者溫差較大，應提前把油墨放入印刷車間，不僅有利于油墨性能的穩定，還能保證生產的高效率。

　　(3) 在北方一些地區，冬季比較寒冷，應避免將油墨存放在戶外，防止油墨在低溫下發生膠凝現象。如發生膠凝，將其轉移到溫度高的庫房內，或置入熱水中，使不溶物恢復原狀。

　　(4) 在油墨存儲和管理中應遵循"先入先出"的原則，即先購入的油墨先使用，以防油墨由于存放時間過長而影響其使用效果。

　　(5) 油墨也有一定的保質期，如果存放太長，油墨中的各種成分會發生分離、沉淀現象。因此，油墨不宜長期保存，一般保存期限以1年為宜。

　　(6) 印刷后剩余油墨必須密封存放在陰暗處，在重新使用之前必須先用100目以上的過濾網過濾，充分攪拌之后再與新墨混合使用。

　　7、標簽印刷廠應如何對標簽印刷油墨進行有效管理?

　　標簽印刷廠一般要設立專門的物料管理部門，負責對包括油墨在內的原輔材料進行統一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的進料、領料程序，執行嚴格的入庫、出庫手續。即由專人負責油墨的管理，對油墨產品進行分區存儲，避免誤領、誤用。此外，對油墨的種類、產地、批次、數量及領用等情況要做詳細記錄，確保產品的可追溯性。