不干膠印刷工序

　　印刷人員首先根據生產傳票及工藝卡片要求，領取相應的網版、油墨、不干膠材料，并做好互檢工作，具體包括：①所領用網 版、油墨是否符合生產傳票或工藝卡片要求;②網版質量是否滿足印刷使用的質量要求;③對不干膠材料邊點數邊檢查表面質量。檢查無誤 后，固定網版并調試網距，然后用不干膠定位材料進行定位，此時要嚴格按照定位框確定印刷圖案的位置，三個定位片分別位于每個定位邊的1 / 3 處，定位片大小規定為1 cm ×2 cm，標好原始定位時定位片在不干膠材料邊緣的位置。

　　首件印刷前先用過版紙印刷過版，首件單色印刷 完畢，必須由質檢人員確認，在首件產品色樣上簽署"同意印刷"字樣并簽名;正式印刷時必須逐張與之對比檢查，發現異常，要做適當調 節，如添加稀釋劑，調整刮刀角度，更換油墨等等。

　　要求精細的產品，需用除靜電刷、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后，方 可印刷。按印刷質量檢驗標準，以每臺印刷機為初步的自檢單位，印刷過程中做到合格品、不合格品嚴格區分放置。

　　印刷透明不干膠材料 時，必須做透車體色試驗，合格后方可印刷。

　　印刷完畢，對使用如日本精工油墨等印刷的不干膠應將晾架推入烘房，溫度設為45～50 ℃，烘 烤20～30 min，再推出烘房自然晾干;其他類型油墨印刷完畢，于室內自然干燥24 h 后方可收起疊放，否則一定要豎放;對于兩色以上套印應 將套色間隔控制在30 min 以上。從晾架上收取印刷品時，要保證定位邊一致，無劃傷、折皺;對于不合格品，要在底紙面用"×"號標識于 相對應的部位;用復膜紙條區分開合格品與不合格品，點清各自數量，填寫好生產傳票。