在印刷過程中需要考慮的柔性版印刷油墨的性能主要有粘度、pH值、粗細度、干燥性、附著力及顏色等。在這里結合柔性版水基油墨則要加以介紹。

　　1.粘度 粘度是水基油墨應用中最主要的控制指標，因為它直接影響著油墨的傳遞轉移性能和柔性版印刷品的質量。粘度的大小除與連結料中樹脂的粘度及其密度有關外，還和色料的種類及顆粒度有關。在印刷中，粘度低水基油墨轉移快，會造成色淺、網點擴大量大、高光網點變形、傳墨不均勻等弊病;粘度高，水基油墨轉移慢，則會影響網紋輥的轉移性能，產生油墨不均勻、顏色有時印不深以及臟版、糊版等弊病。另外，在印刷過程中，溫度對水基油墨的粘度也有較大的影響，通常溫度升高粘度下降，反之，則粘度升高。所以，在印刷過程中，為了保持印品密度一致，就應該使印刷車間的溫度保持恒定。

　　2.pH值 水基油墨中使用的連結料主要是堿溶性酸性樹脂，所以pH值的控制顯得非常重要。通常pH值應控制在8.0～9.5，這時水基油墨的印刷性能最好，印品質量最穩定。

　　由于胺在印刷過程中不斷揮發，操做人員還要不時的加入新墨和各種添加劑，所以水基油墨的pH值隨時都在發生變化。當水基油墨的pH值高于9.5時，堿性太強，水基油墨的粘度會降低，導致干燥迅速變慢、耐水性變差;當pH值低于8.0時，堿性太弱，水基油墨的粘度會升高，導致干燥迅速變快，易堵塞印版及網紋輥，引起版面上臟，而且會產生氣泡。

　　由于pH值的影響和粘度直接相關，所以建議在直接印刷中將兩者聯系起來控制，尤其在套色印刷時，更應重視這個問題。目前在國外已經生產出了適于包裝紙袋和工藝紙印刷的柔性版水基油墨，其pH值非常穩定，在高速印刷中無需不斷調整pH值來控制粘度，使印刷質量非常穩定。

　　3.粗細度 所謂水基油墨的粗細度就是指混合在連結料中的顏料、填料等固體粉末狀物質被分散的程度。粗細度也是一個很重要的質量指標，因為它不僅與水基油墨的應用性能(包括著色力、色相、穩定性等)有關，還與水基油墨的流變性能有關。顆粒太粗會引起堆墨、糊版等弊病，而且水基油墨的著色力、色相也會變差;顆粒太細，則流動性大，在印刷后還會流動，這種流動會導致網點擴大，影響印品質量。另外，油墨的粗細還會影響其分散性。當油墨分散性不理想時，它的印刷性能也不會令人滿意，表現為印刷品表面不夠光滑、流暢、柔和，而且會產生“塊”狀的感覺，因而大大降低了印刷效果。

　　4.干燥性 水基油墨的干燥性是一個很重要的技術指標。水基油墨的干燥速度除了與其自身性能有關外，還和印刷速度、干燥設備的干燥能力以及承印材料的性能有關。這一過程分兩個階段完成：水基油墨由液態變為半固態，不能再流動轉移，是初期干燥，用初干性表示;半固態水基油墨中的連結料的主體部分發生物理或化學反應完全干固成膜，是水基油墨的徹底干燥階段，用徹干性表示，水基油墨的固著階段和徹干階段統稱為固著干燥。

　　選擇水基油墨干燥性的原則通常是油墨應能在印刷機現有條件下，在進行下次印刷前及進行復卷或堆疊前充分干燥，但在印版上不能干燥。