包裝覆膜技術(shù)綜述

商品包裝在現(xiàn)代市場營銷中的作用越來越受到商品生產(chǎn)廠家的重視。當(dāng)前，商品包裝手段呈多樣化，包裝工藝也呈復(fù)雜化，在此，筆者將就覆膜工藝在商品包裝領(lǐng)域中的應(yīng)用談?wù)勛约旱淖疽姡�與大家共同探討。 

覆膜就是將涂布黏合劑后的塑料薄膜，與紙質(zhì)印刷品經(jīng)加熱、加壓后黏合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品，它是目前常見的紙質(zhì)印刷品印后加工工藝之一。經(jīng)過覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了印刷品的使用壽命，同時塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕等保護(hù)作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜產(chǎn)品的印刷圖文顏色更鮮艷，富有立體感，特別適合綠色食品等商品的包裝，能夠引起人們的食欲和消費(fèi)欲望。如果采用亞光薄膜覆膜，覆膜產(chǎn)品會給消費(fèi)者帶來一種高貴、典雅的感覺。因此，覆膜后的包裝印刷品能顯著提高商品包裝的檔次和附加值。目前，常見的覆膜包裝產(chǎn)品有紙箱、紙盒、手提袋、化肥袋、種子袋、不干膠標(biāo)簽等。





覆膜工藝的分類





根據(jù)所采用原材料和設(shè)備的不同，可以將覆膜工藝分為即涂膜覆膜工藝和預(yù)涂膜覆膜工藝兩種。即涂膜覆膜工藝所用的薄膜是現(xiàn)涂布的，所使用的黏合劑一般有溶劑型和乳液型兩種，并且是隨用隨配的。而預(yù)涂膜覆膜工藝所用的薄膜是預(yù)先涂布好的，所使用的黏合劑一般有熱熔型和溶劑揮發(fā)型兩種。



按照紙質(zhì)印刷品的覆膜過程又可將覆膜工藝分為3類：干式覆膜法、濕式覆膜法和預(yù)涂覆膜法。干式覆膜法是目前國內(nèi)最常用的覆膜方法，它是在塑料薄膜上涂布一層黏合劑，然后經(jīng)過覆膜機(jī)的干燥烘道蒸發(fā)除去黏合劑中的溶劑而干燥，再在熱壓狀態(tài)下與紙質(zhì)印刷品黏合成覆膜產(chǎn)品。



濕式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一層黏合劑，在黏合劑未干的狀況下，通過壓輥與紙質(zhì)印刷品黏合成覆膜產(chǎn)品。自水性覆膜機(jī)問世以來，水性覆膜工藝得到了推廣應(yīng)用，這與濕式覆膜工藝所具有的操作簡單，黏合劑用量少，不含破壞環(huán)境的有機(jī)溶劑，覆膜印刷品具有高強(qiáng)度、高品位、易回收等特點(diǎn)密不可分。目前，該覆膜工藝越來越受到國內(nèi)包裝廠商的青睞，已經(jīng)廣泛用于禮品盒和手提袋之類的包裝。



預(yù)涂覆膜法是覆膜廠家直接購買預(yù)先涂布有黏合劑的塑料薄膜，在需要覆膜時，將該薄膜與紙質(zhì)印刷品一起在覆膜設(shè)備上進(jìn)行熱壓，完成覆膜過程。預(yù)涂覆膜工藝始于上個世紀(jì)90年代，通過專用設(shè)備將熱熔膠或低溫樹脂按照設(shè)計(jì)定量均勻地涂布在薄膜基材上，得到的就是預(yù)涂膜。預(yù)涂覆膜法省去了黏合劑的調(diào)配、涂布以及烘干等工藝環(huán)節(jié)，整個覆膜過程可以在幾秒鐘內(nèi)完成，對環(huán)境不會產(chǎn)生污染，沒有火災(zāi)隱患，也不需要清洗涂膠設(shè)備等。目前該工藝已經(jīng)用于藥品、食品包裝領(lǐng)域。





薄膜的質(zhì)量要求





目前覆膜工藝中常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）和聚酯（PET）薄膜等。為了符合覆膜印刷品的使用要求，塑料薄膜應(yīng)當(dāng)滿足以下要求。



（1）薄膜厚度在0.01～0.02mm之間，經(jīng)過電暈或其他方法處理后，表面張力應(yīng)達(dá)到4.0×10-2N/m，以便具有較好的濕潤性能和黏合性能。



（2）薄膜電暈處理面的處理效果要均勻一致，透明度也是愈高愈好，以保證被覆蓋的印刷品有最佳清晰度。



（3）薄膜應(yīng)具有良好的耐光性，在光線長時間照射下不易變色，且?guī)缀纬叽绫３址�(wěn)定。



（4）由于薄膜要與溶劑、黏合劑、油墨等化學(xué)物質(zhì)接觸，故薄膜應(yīng)該具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性。



（5）薄膜外觀應(yīng)平整，無凹凸不平及皺紋，無氣泡、縮孔、針孔及麻點(diǎn)等瑕疵。





預(yù)涂膜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)





預(yù)涂膜由基材和黏合劑膠層構(gòu)成，基材通常為聚酯（PET）薄膜和雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、無毒無味、耐水、耐熱、價廉、質(zhì)地柔軟等特點(diǎn)，是覆膜工藝中較理想的材料，其厚度為12～20μm，進(jìn)口薄膜的厚度僅在10μm左右，因此，從材料成本和加工工藝的角度考慮，絕大部分預(yù)涂膜基材采用BOPP薄膜。



預(yù)涂膜的黏合劑層有熔融型和溶劑揮發(fā)型兩種，根據(jù)加工設(shè)備及工藝條件的不同，人們常選用不同厚度的黏合劑層，黏合劑層的厚度一般在5～15μm之間。目前，國內(nèi)預(yù)涂膜的黏合劑層主要由熱熔膠或有機(jī)高分子低溫樹脂組成。熱熔膠是由主黏樹脂和增黏劑、調(diào)節(jié)劑等數(shù)種材料共混改性而成。有機(jī)高分子樹脂是單一高分子低溫共聚物。由于熱熔膠是由數(shù)種材料混合而成，所以覆膜后的透明度明顯低于低溫純樹脂類的預(yù)涂膜。



溶劑揮發(fā)型預(yù)涂膜的生產(chǎn)工藝與即涂膜覆膜工藝類似，即用有機(jī)溶劑溶解膠體，然后涂布在薄膜基材上，故可能存在有機(jī)溶劑揮發(fā)不完全，覆膜操作時產(chǎn)生異味，對操作人員造成傷害（相對于即涂膜覆膜工藝來說，傷害要小得多）等問題，覆膜后溶劑揮發(fā)，也容易在印刷品表面形成氣泡。





即涂膜和預(yù)涂膜覆膜產(chǎn)品特性對比





即涂膜覆膜產(chǎn)品具有如下特點(diǎn)。



（1）容易出現(xiàn)起泡和脫膜現(xiàn)象，在大面積實(shí)地印刷或濕度大的工作環(huán)境下，起泡和脫膜現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。



（2）產(chǎn)品表面經(jīng)常產(chǎn)生光澤度不一的亮點(diǎn)或霧點(diǎn)。



（3）產(chǎn)品容易發(fā)生卷曲現(xiàn)象，如果涂膠時壓力過大或烘干時溫度過高，這種卷曲現(xiàn)象更嚴(yán)重。



（4）覆膜時有機(jī)溶劑等化學(xué)物質(zhì)將向大氣中揮發(fā)，造成環(huán)境污染，甚至引起火災(zāi)。



預(yù)涂膜覆膜產(chǎn)品具有如下特點(diǎn)。



（1） 采用熔融型預(yù)涂膜的覆膜產(chǎn)品不會出現(xiàn)起泡和脫膜現(xiàn)象，并且產(chǎn)品的使用壽命較長。



（2） 采用溶劑揮發(fā)型預(yù)涂膜的覆膜產(chǎn)品在印刷墨層比較厚，折疊、模切、壓痕壓力比較大的地方，或者在車間溫度比較高的環(huán)境下，也會發(fā)生脫膜和起泡現(xiàn)象。



（3）溶劑揮發(fā)型預(yù)涂膜在生產(chǎn)時極易黏附灰塵等雜質(zhì)，從而影響覆膜產(chǎn)品的表面效果。



（4）覆膜產(chǎn)品基本上不會出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象。



從上面可以看出，預(yù)涂膜覆膜工藝，特別是熔融型預(yù)涂膜覆膜工藝具有即涂膜覆膜工藝無法比擬的優(yōu)勢，是未來覆膜行業(yè)的必然選擇。



包裝產(chǎn)品覆膜質(zhì)量的影響因素



影響包裝產(chǎn)品覆膜質(zhì)量的因素較多，主要包括以下幾方面。



（1）承印材料對于覆膜質(zhì)量有很大的影響。紙包裝的材料大多為白板紙、卡紙等，如果其表面清潔光滑、厚度均勻、耐折強(qiáng)度高，覆膜效果就比較理想。



（2）油墨對于覆膜質(zhì)量的影響也十分明顯。如果印刷品墨層較厚或印刷圖文面積較大，會導(dǎo)致油墨封閉紙張纖維毛細(xì)孔，阻礙黏合劑的滲透和擴(kuò)散，使得印刷品與塑料薄膜很難黏合，容易出現(xiàn)脫膜、起泡等故障。如果在墨跡未完全干燥時覆膜，油墨中所含的高沸點(diǎn)溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長，覆膜后的產(chǎn)品就會發(fā)生起泡、脫膜現(xiàn)象。



（3）印刷工藝也影響著覆膜質(zhì)量。在包裝印刷中經(jīng)常要用到多種印刷工藝，一般來說，柔性版印刷、凹版印刷以及絲網(wǎng)印刷的墨層都比較厚，而膠印的墨層最薄，因此，相對于其他印刷品來說，膠印產(chǎn)品最適合覆膜作業(yè)。此外，在包裝印刷領(lǐng)域通常會涉及到金、銀墨印刷工藝，但金、銀墨印刷品不宜采用覆膜工藝，因?yàn)榻饘俜勰┰谶B結(jié)料中分布的均勻性和固著力極差，在墨層干燥過程中很容易分離出來。如果采用了覆膜工藝，這些分離出來的金屬粉末就會在墨層和黏合劑層之間形成一道屏障，影響兩界面的有效結(jié)合。而且，這種產(chǎn)品放置一段時間后會出現(xiàn)起皺、起泡等現(xiàn)象。



（4）環(huán)境溫、濕度對覆膜質(zhì)量的影響。溫度升高能軟化薄膜，使紙張與塑料薄膜相黏合，但溫度過高，薄膜容易斷裂。而且薄膜加熱收縮所形成的內(nèi)應(yīng)力，會導(dǎo)致覆膜產(chǎn)品卷曲、起皺、黏合不牢。印刷品含水量的改變(從空氣介質(zhì)中吸濕或向空氣介質(zhì)中放濕)多發(fā)生在印刷品的邊緣部位，在熱壓復(fù)合中都不易同薄膜形成良好的黏合而產(chǎn)生皺褶，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。



包裝覆膜工藝面臨的困境



隨著人們生活質(zhì)量的提高，人們的環(huán)保意識也在不斷增強(qiáng)。這些年來，覆膜工藝也同樣經(jīng)歷著質(zhì)的變化，“無毒、無害、綠色環(huán)保”已經(jīng)成為覆膜工藝發(fā)展的必然趨勢。但是，目前的覆膜工藝正在受到各方面的指責(zé)。



第一，覆膜過程存在污染源。由于國內(nèi)大量使用溶劑型覆膜工藝，溶劑型覆膜黏合劑及其稀釋料中存在大量苯類、醇類化學(xué)物質(zhì)，具有強(qiáng)揮發(fā)性及毒性，會對操作人員的身體健康造成傷害。此外，這類有機(jī)化學(xué)品具有易燃性，遇明火或強(qiáng)光易燃，是企業(yè)生產(chǎn)中造成火災(zāi)的極大隱患。



第二，覆膜產(chǎn)品本身就是一個污染源。由于覆膜黏合劑及其稀釋料中的苯類、醇類物質(zhì)在覆膜過程中及在產(chǎn)品成型后的短時間內(nèi)不可能完全揮發(fā)，有可能使殘留物質(zhì)伴隨著商品傳遞到消費(fèi)者手中，這些殘留物質(zhì)的氣味和毒性都在一定程度上污染了消費(fèi)者生存的環(huán)境，并威脅消費(fèi)者健康。假如包裝內(nèi)容物是煙、酒或食品，則危害更大。



第三，包裝廢棄物是第三個污染源，目前的技術(shù)還不能很方便地回收覆膜后的紙張。



第四，如果印刷品采用單面覆膜，易使包裝制品產(chǎn)生翹曲變形；如果采用雙面覆膜則會給后道工序的裁切帶來一定困難。



第五，因?yàn)楦材さ膹埩ν瑱C(jī)器速度成正比，所以覆膜時機(jī)器的速度受到限制，與上光工藝相比，降低了生產(chǎn)效率，成本也相應(yīng)地增加了。



因此，當(dāng)前的包裝產(chǎn)品覆膜市場正在被上光工藝所蠶食，鑒于水性上光工藝和UV上光工藝同樣能增加印刷品表面光澤度、提高印刷品挺度，且具有無污染、包裝廢棄物可回收再利用或自行分解的特點(diǎn)，越來越多的包裝印刷企業(yè)已經(jīng)采用上光工藝。



包裝覆膜工藝面臨的機(jī)遇



古人云，“成亦蕭何，敗亦蕭何”，現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展給包裝覆膜行業(yè)帶來危機(jī)，同時也帶來了機(jī)遇。目前，國內(nèi)市場上可以購買到全自動水性覆膜機(jī)，這種機(jī)器操作過程完全自動化，減少了人機(jī)接觸時間，也就減少了操作人員與污染源的接觸時間。同時，市場上也在大力推廣使用無毒、無害、綠色環(huán)保的黏合劑。這些科技進(jìn)步給包裝覆膜工藝帶來了新的春天。



上光工藝雖說是覆膜工藝強(qiáng)有力的競爭對手，但是，在某些場合下，覆膜工藝是上光工藝所無法替代的，譬如覆膜產(chǎn)品能顯著增加印刷品的強(qiáng)度，這一點(diǎn)對于手提袋類產(chǎn)品至關(guān)重要。另外，覆膜產(chǎn)品能提高印刷品的防水性能，對于涉及長途運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品包裝具有重要意義。覆膜標(biāo)簽在立體感方面也比上光印刷品更突出。



總之，對于覆膜工藝，要用辯證的眼光看待，既要看到其優(yōu)勢，又必須正視當(dāng)前的事實(shí)，鞏固現(xiàn)有的市場份額，并加大對科研的投入，借助科技力量解決覆膜對環(huán)境的破壞問題，將失去的市場重新奪回來。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補(bǔ)底紙 膠條 海綿條 補(bǔ)底紙 壓痕模 壓痕線