在模切加工中，刀版彈墊的硬度直接影響材料切割的精度與穩(wěn)定性。高硬度彈墊（如邵氏80A以上）適用于高速自動模切機，其強支撐性可減少刀模因連續(xù)沖擊產(chǎn)生的位移；而低硬度彈墊（如邵氏60A以下）則更適合手動啤機，通過彈性緩沖降低操作失誤風險。

刀版彈墊的硬度選擇需與材料厚度匹配。例如，切割3mm以上瓦楞紙時，高硬度彈墊可確保刀模穿透力均勻，避免壓痕虛浮；而處理0.5mm以下薄膜時，低硬度彈墊能分散局部壓力，防止材料破裂。若彈墊適配性不足，易導致模切邊緣分層或刀具提前鈍化。

此外，刀版彈墊的耐疲勞性需結合設備運行頻率評估。自動模切機因長時間作業(yè)，需優(yōu)先選擇耐高溫、抗老化的聚氨酯彈墊；手動設備則可選用成本較低的橡膠材質(zhì)，但需定期檢查彈性衰減情況。



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