模切過程中常見的壓痕不清晰、材料粘連等問題，往往與刀版彈墊的選型錯誤相關。例如，使用硬度過低的彈墊時，刀模回彈速度不足，材料易黏附刀刃；而彈墊硬度過高則可能導致壓力集中，引發瓦楞紙壓潰。

通過調整刀版彈墊的布局密度可改善局部壓力不均。在刀模線條密集區域，增加高硬度彈墊數量，可提升支撐穩定性；在空白區域減少彈墊用量，避免無效壓縮。同時，需定期清潔彈墊表面雜質，防止異物導致壓力偏移。

針對刀具磨損問題，建議結合刀版彈墊的彈力特性優化工藝參數。例如，在切割高密度材料時，采用“高硬度彈墊+低速高壓”模式，既能保護刀刃，又可提升切口平整度。