隨著人們物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，人們對(duì)印刷品的要求也越來越高，特別是經(jīng)過電化鋁燙印后的產(chǎn)品更是絢麗多彩，倍受用戶青睞，而使得電化鋁燙印工藝廣泛運(yùn)用和推廣。 

    一、電化鋁性能



    電化鋁由專業(yè)廠家生產(chǎn)，它以聚酯薄膜為載體，先涂上一層染料色層，然后進(jìn)行真空噴鍍鋁層，最后再涂粘膠層，經(jīng)過檢驗(yàn)整形復(fù)卷供應(yīng)市場(chǎng)。目前市場(chǎng)出售的電化鋁有金、銀、桔黃、淺蘭、大紅、綠等多種色澤、電化鋁除有色澤區(qū)分外，還有1號(hào)、8號(hào)、12號(hào)、15號(hào)等型號(hào)性能區(qū)別，型號(hào)不同，性能和使用要求亦不相同。1號(hào)電化鋁適于紙張、皮革、漆布、有機(jī)玻璃及硬塑料、絲綢的燙印、燙印字面溫度為80—95℃，適應(yīng)快速燙印。8號(hào)電化鋁適于紙張、皮革及漆布的燙印、燙印字面溫度為70—90℃，車速18—30張/分鐘為宜。12號(hào)電化鋁適于有機(jī)玻璃、硬塑料及部分上光紙的燙印，燙印字面溫度為70—85℃，車速18—30張/分鐘為宜。15號(hào)電化鋁適于軟塑料的燙印，燙印字面溫度為60—80℃，車速18—22張/分鐘為宜。電化鋁應(yīng)置放在干燥陰涼處保存，輕拿輕放，不能重壓，注意防潮、防熱、防曬、防油脂。

    二、電化鋁燙印設(shè)備



    電化鋁燙印設(shè)備，除先進(jìn)的專用燙印設(shè)備外，目前，國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家均用圓盤機(jī)，方箱機(jī)進(jìn)行改裝、拆掉墨臺(tái)、墨斗、傳墨部分，安裝燙印電化鋁所需要的電熱板、電化鋁安裝架，電化鋁助進(jìn)滾筒，電化鋁接卷架及控制接料間距齒輪等部件，電化鋁燙印機(jī)械已從單層燙印，發(fā)展到三層或四層燙印，它有三組或四組給電化鋁的機(jī)構(gòu)，分別由行程可調(diào)的棘齒輪組成，只需拉出各組送給輥之間的過橋齒輪，就可以方便地選擇使用層數(shù)，能一次完成幾個(gè)不同的燙印面，適于多聯(lián)本、多燙印面的復(fù)雜印件。

   三、電化鋁燙印操作



    燙印效果與腐蝕的印版好壞有關(guān)，燙印版一定要求字跡清晰表面光潔，字面要比鉛印版深，最好用銅版制作燙印版。



    1、燙印版的安裝



    燙印版應(yīng)盡量裝在電熱板層中間，以便燙印時(shí)的溫度保持均勻，燙印版的安裝一般根據(jù)電化鋁的合理使用和燙印時(shí)操作的方便而定。



    裝版前需將電熱板表面處理潔凈，并在燙印版的背面劃些條痕，將一塊涂有乳白膠（或牛皮膠）的稍大于燙印版的布?jí)K，按確定的印版裝版位置和方式粘貼到電熱板上，再將燙印版粘貼到電熱版布?jí)K上面，在平板上放些硬紙，合上平板，將電熱板接通電源加熱80—90℃，熱壓15分鐘左右，使?fàn)C印版牢固粘貼在電熱板上。中途換裝燙印版時(shí)，必須在電熱版徹底地冷卻情況下進(jìn)行，如在電熱板帶有溫度的情況下?lián)Q裝燙印版，在燙印電化鋁時(shí)極易引起燙印版走動(dòng)。



    2、平板壓力的調(diào)整和墊板



    在平板上用粘膠帶貼一張100克以上的銅版紙、并用復(fù)寫紙碰壓得印樣、根據(jù)印樣輕重調(diào)整平板壓力、直到印樣清晰，壓力均勻。根據(jù)印樣確定燙印物的燙印規(guī)矩，并根據(jù)燙印情況在平板上粘貼些軟硬適中的襯墊。



    試印時(shí)若發(fā)現(xiàn)局部燙印不上和花麻，可用薄型紙就該處的平板上進(jìn)行調(diào)整。



    3、電熱板的溫度控制



    電化鋁燙印的好壞、溫度控制很關(guān)鍵，通常電熱板內(nèi)裝600—800W電熱絲，由調(diào)壓變壓器控制溫度的高低，一般調(diào)壓變壓器指示為100—120V時(shí)，電熱板溫度可達(dá)75—85℃，適于8號(hào)電化鋁的燙印。調(diào)壓變壓器指示為90—100V時(shí)，電熱板溫度可達(dá)65—80℃，適于15號(hào)電化鋁的燙印。



    4、電化鋁的裁切和安裝



    電化鋁的使用應(yīng)依據(jù)燙印物來選擇型號(hào)。裁切電化鋁要做到精確計(jì)算，即不浪費(fèi)、又能滿足燙印面，如需要并留足適當(dāng)空隙。



    電化鋁在生產(chǎn)使用中一般方法有：①單件產(chǎn)品一次燙印,一印面一次燙印。②單件產(chǎn)品多次燙印，一印面如一次燙印耗用電化鋁面積大又不能充分利用時(shí)，采取分塊多次燙印的方法。③不規(guī)則產(chǎn)品側(cè)斜燙印，不規(guī)則印面可根據(jù)實(shí)際情況或側(cè)斜角度燙印，以減少電化鋁消耗。④多種產(chǎn)品復(fù)合燙印，幾個(gè)印面復(fù)合套色，充分利用材料又可一次完成。⑤再次燙印。



    電化鋁的安裝不可過緊和過松，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒的拉力。電化鋁也不應(yīng)太靠近電熱板，電化鋁與電熱板之間需用紙圈抬高，避免電化鋁過熱。



    5、電化鋁燙印易出現(xiàn)的故障及排除方法



    ①在承印物墨層表面燙印，以防止?fàn)C印時(shí)拉脫墨層，油墨應(yīng)選用樹脂型，墨層不宜太濃，添加劑宜用調(diào)墨油，忌用機(jī)油、光油。紙質(zhì)要好，如松泡燙印時(shí)則易撕爛。②燙印版因長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)燙印后，版面往往有粒屑粘牢糊版，需用輕質(zhì)木炭沾水輕磨，燙印揭紙應(yīng)順勢(shì)緩緩揭取，以防斷筆發(fā)糊。③燙印中字跡毛花或附著力差，是溫度過低所致，應(yīng)將電熱板溫度升高再進(jìn)行燙印，如仍發(fā)花則可能是機(jī)器壓力不夠，需調(diào)整壓印板壓力或加厚襯墊。④燙印中字跡偏重金屬光澤變差，是溫度太高所致。應(yīng)將電熱板溫度降低，同時(shí)注意少打空車和中間不必要的停車，否則容易增加電熱板熱量。如必須停車則要把電熱板開關(guān)斷開。⑤燙印中字跡不清發(fā)糊，是電化鋁安裝松馳，揭紙方式不對(duì)所致。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒的壓力和收卷滾筒的拉力，或改變揭紙方式。⑥燙印中字跡缺筆斷劃，是電化鋁安裝過于緊張，拉力太緊，應(yīng)將收卷裝置的夾圈不使電化鋁夾得太緊，盡量放松拉力，使電化鋁緩緩而下。⑦燙金中出現(xiàn)賴金，是電化鋁與電熱板太靠近，或燙印版腐蝕太淺。應(yīng)將電化鋁與電熱板間用紙圈墊高隔開一些，或修整燙印版。⑧產(chǎn)品表面整理。出現(xiàn)浮金可用黃版紙擦刮，賴金用橡皮膠布粘去或用刀片擦刮，或酒精擦洗。



    總之，電化鋁出現(xiàn)燙印故障，原因是多方面的，不可拘泥于燙印溫度，壓力速度方面，還要通過更換承印材料或更換電化鋁以及其他方面查找原因，以便使問題得到較好的解決。 

 

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