冷燙金技術是近年來歐美印刷行業中的高科技成果。它打破了傳統燙金依靠熱壓轉移電化鋁箔的傳統工藝，而使用一種全新的的概念——冷壓技術來轉移電化箔。冷燙金技術不僅解決了許多印刷行業過去難以解決的工藝問題，而且更重要的是節約了能源，并避免了制作金屬印版過程中對環境產生的污染。 

    將冷燙金技術用于在窄幅輪轉印刷機上印刷不干膠材料時，只需在原有設備上附加一些裝置即可。本文介紹了冷燙金的工藝流程原理及其附加設備等情況。

    一、冷燙金工藝原理

    傳統燙金工藝使用的電化鋁背面預涂有熱熔膠，燙金時，依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化而實現鋁箔轉移。

    冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上，轉移時，電化鋁同粘合劑接觸，在粘合劑的作用下，電化鋁也附在印刷品表面上。

    冷燙金工藝流程為：首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑；而后能過UV干燥裝置將粘合劑聽水分去除到一定程度，形成一層高粘度的，非常薄的壓敏膠；然后，開始冷燙金，在一對金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結力大，所以排廢時，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統燙金一樣排廢，從而完成燙金技術的前一部分。

    由于轉移在印刷品上的名箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必須給予保護。在印刷品表面上光或覆膜，以保護鋁箔圖紋。

    最后，同普通不干膠的印后加工工藝一樣，進行模切、排廢、切張或復卷，完成全部不干膠印制工藝流程。

    二、附加設備

    印刷冷燙金粘合劑的印版采用杜邦賽麗版。印刷后的粘合劑在附加的UV裝置內干燥，以便在印品需要燙金的表面形成高粘區。一組金屬壓印滾筒，通過施壓使鋁箔牢固地粘結在印刷圖紋表面，實現冷燙金。

    三、冷燙金同傳統燙金工藝之比較

    與傳統燙金工藝相比，冷燙金工藝具有很多優點：

    1、冷燙金速度快，最快速度可達50—60米/分鐘，而一般的圓壓圓燙金速度只有20—30米/分鐘。

    2、冷燙金的材料適用面廣，如可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進行冷燙金。

    3、由于使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本，冷燙金的成本大約僅為普通燙金的十分之一。

    4、由于不使用加熱滾筒，節省了能源，降低了消耗。

    5、由于不制作金屬版滾筒，摒棄了化學腐蝕工藝，因此減少了污染，有利環境保護。

    6、采用傳統的燙金工藝制作金屬版滾筒需要一到兩個星期，而冷燙金制版僅需很短的時間，使生產周期大大縮短。

    冷燙金工藝受粘合劑、金屬箔等條件的限制，也存在一些缺點，如：

    1、印刷品冷燙金后必須上光或覆臘，用以保護燙金圖紋，增加了燙金成本和工藝的復雜性。

    2、冷燙金工藝不適合應用在有收縮特性的薄膜材料上，如PVC、PE等材料。

    3、由于UV粘合劑流平性差，所以干燥后的表面有些不是絕對的平面，導致轉移在其上面的金屬箔表面亮度差，有漫反射現象。也就是說，冷燙金的效果不如傳統的熱燙金。

    冷燙金工藝適用于在各種類型的窄幅印刷機上，由于工藝簡單，附中設備安裝方便，是一種很有發展前景的燙金新工藝。

　　冷燙金工藝的技術關鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔。目前，進口和國產的UV粘合劑在我國市場上已有銷售，而不涂布熱熔膠的電化鋁生產工藝很簡單。我們相信，隨著印刷工業的發展和各行業應用的需要，冷燙金技術在我國的應用也獲得較大的發展。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線