
冷燙金工藝原理
發(fā)布時(shí)間:06-30 作者:小華 來(lái)源:深華印材 查看: 次
冷燙金技術(shù)是近年來(lái)歐美印刷行業(yè)中的高科技成果。它打破了傳統(tǒng)燙金依靠熱壓轉(zhuǎn)移電化鋁箔的傳統(tǒng)工藝,而使用一種全新的的概念——冷壓技術(shù)來(lái)轉(zhuǎn)移電化箔。冷燙金技術(shù)不僅解決了許多印刷行業(yè)過(guò)去難以解決的工藝問(wèn)題,而且更重要的是節(jié)約了能源,并避免了制作金屬印版過(guò)程中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。
將冷燙金技術(shù)用于在窄幅輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上印刷不干膠材料時(shí),只需在原有設(shè)備上附加一些裝置即可。本文介紹了冷燙金的工藝流程原理及其附加設(shè)備等情況。
一、冷燙金工藝原理
傳統(tǒng)燙金工藝使用的電化鋁背面預(yù)涂有熱熔膠,燙金時(shí),依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化而實(shí)現(xiàn)鋁箔轉(zhuǎn)移。
冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁,其背面不涂膠,粘合劑在印刷時(shí)直接涂在需要裝飾的位置上,轉(zhuǎn)移時(shí),電化鋁同粘合劑接觸,在粘合劑的作用下,電化鋁也附在印刷品表面上。
冷燙金工藝流程為:首先印刷UV油墨。烘干后,在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑;而后能過(guò)UV干燥裝置將粘合劑聽(tīng)水分去除到一定程度,形成一層高粘度的,非常薄的壓敏膠;然后,開(kāi)始冷燙金,在一對(duì)金屬滾筒的作用下,使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結(jié)力大,所以排廢時(shí),鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面,與印刷品成為一體,而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)燙金一樣排廢,從而完成燙金技術(shù)的前一部分。
由于轉(zhuǎn)移在印刷品上的名箔圖紋浮在印刷品表面,牢固度很差,所以必須給予保護(hù)。在印刷品表面上光或覆膜,以保護(hù)鋁箔圖紋。
最后,同普通不干膠的印后加工工藝一樣,進(jìn)行模切、排廢、切張或復(fù)卷,完成全部不干膠印制工藝流程。
二、附加設(shè)備
印刷冷燙金粘合劑的印版采用杜邦賽麗版。印刷后的粘合劑在附加的UV裝置內(nèi)干燥,以便在印品需要燙金的表面形成高粘區(qū)。一組金屬壓印滾筒,通過(guò)施壓使鋁箔牢固地粘結(jié)在印刷圖紋表面,實(shí)現(xiàn)冷燙金。
三、冷燙金同傳統(tǒng)燙金工藝之比較
與傳統(tǒng)燙金工藝相比,冷燙金工藝具有很多優(yōu)點(diǎn):
1、冷燙金速度快,最快速度可達(dá)50—60米/分鐘,而一般的圓壓圓燙金速度只有20—30米/分鐘。
2、冷燙金的材料適用面廣,如可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進(jìn)行冷燙金。
3、由于使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒,所以大大降低了燙金版的制作成本,冷燙金的成本大約僅為普通燙金的十分之一。
4、由于不使用加熱滾筒,節(jié)省了能源,降低了消耗。
5、由于不制作金屬版滾筒,摒棄了化學(xué)腐蝕工藝,因此減少了污染,有利環(huán)境保護(hù)。
6、采用傳統(tǒng)的燙金工藝制作金屬版滾筒需要一到兩個(gè)星期,而冷燙金制版僅需很短的時(shí)間,使生產(chǎn)周期大大縮短。
冷燙金工藝受粘合劑、金屬箔等條件的限制,也存在一些缺點(diǎn),如:
1、印刷品冷燙金后必須上光或覆臘,用以保護(hù)燙金圖紋,增加了燙金成本和工藝的復(fù)雜性。
2、冷燙金工藝不適合應(yīng)用在有收縮特性的薄膜材料上,如PVC、PE等材料。
3、由于UV粘合劑流平性差,所以干燥后的表面有些不是絕對(duì)的平面,導(dǎo)致轉(zhuǎn)移在其上面的金屬箔表面亮度差,有漫反射現(xiàn)象。也就是說(shuō),冷燙金的效果不如傳統(tǒng)的熱燙金。
冷燙金工藝適用于在各種類型的窄幅印刷機(jī)上,由于工藝簡(jiǎn)單,附中設(shè)備安裝方便,是一種很有發(fā)展前景的燙金新工藝。
冷燙金工藝的技術(shù)關(guān)鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔。目前,進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的UV粘合劑在我國(guó)市場(chǎng)上已有銷售,而不涂布熱熔膠的電化鋁生產(chǎn)工藝很簡(jiǎn)單。我們相信,隨著印刷工業(yè)的發(fā)展和各行業(yè)應(yīng)用的需要,冷燙金技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用也獲得較大的發(fā)展。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補(bǔ)底紙 膠條 海綿條 補(bǔ)底紙 壓痕模 壓痕線
將冷燙金技術(shù)用于在窄幅輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上印刷不干膠材料時(shí),只需在原有設(shè)備上附加一些裝置即可。本文介紹了冷燙金的工藝流程原理及其附加設(shè)備等情況。
一、冷燙金工藝原理
傳統(tǒng)燙金工藝使用的電化鋁背面預(yù)涂有熱熔膠,燙金時(shí),依靠熱滾筒的壓力使粘合劑熔化而實(shí)現(xiàn)鋁箔轉(zhuǎn)移。
冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁,其背面不涂膠,粘合劑在印刷時(shí)直接涂在需要裝飾的位置上,轉(zhuǎn)移時(shí),電化鋁同粘合劑接觸,在粘合劑的作用下,電化鋁也附在印刷品表面上。
冷燙金工藝流程為:首先印刷UV油墨。烘干后,在油墨表面需要燙金的部位印刷特種粘合劑——UV固化粘合劑;而后能過(guò)UV干燥裝置將粘合劑聽(tīng)水分去除到一定程度,形成一層高粘度的,非常薄的壓敏膠;然后,開(kāi)始冷燙金,在一對(duì)金屬滾筒的作用下,使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間提粘結(jié)力大,所以排廢時(shí),鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面,與印刷品成為一體,而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)燙金一樣排廢,從而完成燙金技術(shù)的前一部分。
由于轉(zhuǎn)移在印刷品上的名箔圖紋浮在印刷品表面,牢固度很差,所以必須給予保護(hù)。在印刷品表面上光或覆膜,以保護(hù)鋁箔圖紋。
最后,同普通不干膠的印后加工工藝一樣,進(jìn)行模切、排廢、切張或復(fù)卷,完成全部不干膠印制工藝流程。
二、附加設(shè)備
印刷冷燙金粘合劑的印版采用杜邦賽麗版。印刷后的粘合劑在附加的UV裝置內(nèi)干燥,以便在印品需要燙金的表面形成高粘區(qū)。一組金屬壓印滾筒,通過(guò)施壓使鋁箔牢固地粘結(jié)在印刷圖紋表面,實(shí)現(xiàn)冷燙金。
三、冷燙金同傳統(tǒng)燙金工藝之比較
與傳統(tǒng)燙金工藝相比,冷燙金工藝具有很多優(yōu)點(diǎn):
1、冷燙金速度快,最快速度可達(dá)50—60米/分鐘,而一般的圓壓圓燙金速度只有20—30米/分鐘。
2、冷燙金的材料適用面廣,如可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進(jìn)行冷燙金。
3、由于使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒,所以大大降低了燙金版的制作成本,冷燙金的成本大約僅為普通燙金的十分之一。
4、由于不使用加熱滾筒,節(jié)省了能源,降低了消耗。
5、由于不制作金屬版滾筒,摒棄了化學(xué)腐蝕工藝,因此減少了污染,有利環(huán)境保護(hù)。
6、采用傳統(tǒng)的燙金工藝制作金屬版滾筒需要一到兩個(gè)星期,而冷燙金制版僅需很短的時(shí)間,使生產(chǎn)周期大大縮短。
冷燙金工藝受粘合劑、金屬箔等條件的限制,也存在一些缺點(diǎn),如:
1、印刷品冷燙金后必須上光或覆臘,用以保護(hù)燙金圖紋,增加了燙金成本和工藝的復(fù)雜性。
2、冷燙金工藝不適合應(yīng)用在有收縮特性的薄膜材料上,如PVC、PE等材料。
3、由于UV粘合劑流平性差,所以干燥后的表面有些不是絕對(duì)的平面,導(dǎo)致轉(zhuǎn)移在其上面的金屬箔表面亮度差,有漫反射現(xiàn)象。也就是說(shuō),冷燙金的效果不如傳統(tǒng)的熱燙金。
冷燙金工藝適用于在各種類型的窄幅印刷機(jī)上,由于工藝簡(jiǎn)單,附中設(shè)備安裝方便,是一種很有發(fā)展前景的燙金新工藝。
冷燙金工藝的技術(shù)關(guān)鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔。目前,進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的UV粘合劑在我國(guó)市場(chǎng)上已有銷售,而不涂布熱熔膠的電化鋁生產(chǎn)工藝很簡(jiǎn)單。我們相信,隨著印刷工業(yè)的發(fā)展和各行業(yè)應(yīng)用的需要,冷燙金技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用也獲得較大的發(fā)展。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補(bǔ)底紙 膠條 海綿條 補(bǔ)底紙 壓痕模 壓痕線
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