內(nèi)容提要：本文從理論和實踐上闡述了模切壓痕技術(shù)在瓦楞紙箱中的應(yīng)用。從產(chǎn)品設(shè)計、模切壓痕刀具加工、排版到模切壓痕操作，都進行了論述。介紹了最新排版方法和壓痕模的使用。 

    主題詞：模切壓痕排版壓痕模聯(lián)機 

    模切壓痕是瓦楞紙箱加工中不可缺少的工藝。經(jīng)過模切壓痕的紙箱外觀質(zhì)量和市場競爭力都有很大的提高。 

    模切壓痕的主要工藝過程為：產(chǎn)品設(shè)計→模切刀具加工→排版→裝、墊版→模切壓痕→整理→成品。 

    1．產(chǎn)品設(shè)計 

    瓦楞紙箱設(shè)計時，要精確計算包裝內(nèi)部尺寸規(guī)格，線條轉(zhuǎn)彎處盡量采用圓角，防止出現(xiàn)尖角，這樣有利于排刀；避免多個相鄰窄邊連接，便于清廢。瓦楞紙箱各部位規(guī)格確定后，采用打樣試成型的方法，驗算、核對規(guī)格的合理性和外觀的藝術(shù)性，然后再正式制版。 

    2．刀具選擇與加工 

    模切用的刀具稱為模切刀，也稱為鋼刀、啤刀等；壓痕用的刀具稱為壓痕線，也稱為鋼線、啤線等。模切刀和壓痕線是由專業(yè)廠制造，用戶只需按要求選用即可。常用模切刀高度為23.8mm，厚度為0.7mm。 

    瓦楞紙箱壓痕線的厚度d和高度h： 

    d≥c 

    h＝H－c 

    c——瓦楞紙板壓實后的厚度； 

    H——模切刀高度。 

    模切壓痕刀具的刃口部分要有一定的硬度，刀具體要有韌性，可以彎成任何復(fù)雜形狀，以適應(yīng)模切壓痕產(chǎn)品復(fù)雜形狀的需要。刀片越厚越難彎曲；刀片越高，彎曲需要的力越大。對于形狀極為精密復(fù)雜的產(chǎn)品，較薄的刀片可以帶來許多方便。 

    根據(jù)產(chǎn)品的要求，選擇不同硬度和形狀的刀具，用彎刀機等設(shè)備把刀具彎成需要的形狀。設(shè)計優(yōu)良的彎曲機的模具可以避免對刀片變形的不正確施壓。 

    刀片應(yīng)該具有一定的彎曲塑性，刀片既不能像彈簧一樣，也不能受到一點壓力就變形。良好的塑性應(yīng)該是刀片彎成一定形狀后，稍微反彈。 

    將刀片裝入開好槽的模板時，應(yīng)該松緊適度，輕輕用制版錘敲打即可將刀片嵌入，刀片的厚度和鋸縫的寬窄要控制在一定公差范圍內(nèi)。帶有斜面的刀背可使刀片輕而易舉地裝入模板。 

    刀片切斷機的模具應(yīng)該具有精密的垂直度，能保證所得到的每一個切端都與刀刃垂直。 

    滾筒型模切壓痕刀具分為組裝式和整體式，組裝式模切刀和壓痕線組裝到模切壓痕滾筒上，整體式模切刀和壓痕線與滾筒做成一體。 

    組裝式模切壓痕滾簡裝配方便，更換產(chǎn)品靈活：整體式模切壓痕滾筒制造復(fù)雜，更換產(chǎn)品時要更換整個滾筒，但這種方式模切壓痕精度高，速度快。 

    3．捧版 

    排版也稱為排刀。排版前根據(jù)模切壓痕產(chǎn)品的形狀把刀具彎成所需形狀，用襯空材料把刀具固定在版框內(nèi)，做成模切壓痕版。襯空材料有鉛、木板，纖維塑膠板和鋼質(zhì)板等。 

    鉛襯空材料有鉛塊和鉛條，使用鉛塊和鉛條做出的模切壓痕版，尺寸精度較低，容易散落。 

    木板襯空材料一般采用多層膠合板，厚度在18mm左右，這種材料受環(huán)境溫度和濕度變化的影響較大，易產(chǎn)生變形，尺寸不穩(wěn)定，影響模切壓痕精度。 

    纖維塑膠板不受溫度和濕度變化的影響，尺寸穩(wěn)定性好，是較好的模切壓痕版材，需要專用的設(shè)備加工，成本較高。 

    鋼質(zhì)模切壓痕版精度高，不變形，加工較復(fù)雜。 

    排版時，首先應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計模切版版面。版面的大小，應(yīng)與所選用設(shè)備的規(guī)格和工作能力相匹配；模切版的格位應(yīng)與印刷格位相符；工作部分應(yīng)居于模切版的中央位置；版面刀線要對直，縱橫刀線互成直角并與模切版?zhèn)冗吰叫小?nbsp;

    模切版輪廓圖是整版產(chǎn)品的展開圖，如果印刷采用的是整頁拼版系統(tǒng)，可以在印刷制版工序直接輸出模切版輪廓圖。為了保證在制版過程中模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分留出若干處“過橋”，過橋?qū)挾葘τ谛�塊版可設(shè)計成3～6毫米，對于大塊版可留出8～9毫米。 

    設(shè)計版面時，開槽開孔的刀線應(yīng)盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接；兩條線的接頭處，應(yīng)防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象；避免多個相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大連接部分，使其連成一塊，便于清廢；防止出現(xiàn)連續(xù)的多個尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角；防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、鋼刀易松動，并降低模切適性，應(yīng)改為圓弧或加大夾角。 

    制版過程中，還要開連接點。連接點就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口，模切過程中，使廢邊在模切后仍有局部連在整個印張上而不散開，便于走紙。開連接點用刀線打孔機，刀線打孔機用砂輪磨削，不能用錘子和鏨子去開連接點，否則會損壞刀線，并在連接部分產(chǎn)生毛刺。連接點通常打在成型產(chǎn)品隱蔽處，以免影響成品外觀。 

    過橋位置不要開連接點，盡量避免在涂膠位置上開連接點。一般來講瓦楞紙板連接點寬度為瓦楞紙，板實際厚度加0.2mm，約1～3mm。 

    (1)手工排版 

    手工排版是用手工的方法按瓦楞紙箱的設(shè)計尺寸把鋼刀和鋼線用襯空材料固定，組成模切壓痕版。 

    手工排版可以使用鉛或木板作為襯空材料。 

    使用鉛襯空材料是用鉛塊，空鉛和鉛條將鋼刀鋼線固定。這種方法制成的模切壓痕版尺寸不準(zhǔn)確，襯空材料容易散落。 

    使用木板襯空材料是用手鋸將多層膠合板按產(chǎn)品規(guī)格鋸縫，把鋼刀和鋼線嵌入鋸縫中固定。這種方法制成的模切壓痕版尺寸不準(zhǔn)確，木板受濕易變形。 

    手工排版工藝簡單，但不結(jié)實，容易散落，圖形易變形，不精確，只能加工簡單圖形。 

    (2)機械排版 

    機械排版是根據(jù)版面規(guī)格，用鋸板機和其它設(shè)備將版基木板鋸出鋸縫，把已成型的模切壓痕刀具嵌入鋸縫中，做出模切壓痕版。版面鋸縫不能全部貫通，以保證鋸縫后板材的整體性。鋸縫前，首先在板材上每個線條的鋼刀、鋼線橋位(缺口)起止點處鉆孔，使鋸條順利進入板材，鋼刀和鋼線橋位對應(yīng)的板材位置不鋸?fù)ǎ�留出與橋位寬度相當(dāng)?shù)拈g隔。 

    機械排版為半自動排版，設(shè)備投資少，生產(chǎn)效率較高，鋸縫線條導(dǎo)向由人工控制，工人技術(shù)依賴性強，鋸縫不太直，重復(fù)性不好，使用的多層膠合板受濕易變形。 

    機械排版是目前國內(nèi)制作模切壓痕版主導(dǎo)方法。 

    (3)激光排版 

    激光排版是把需要模切壓痕的產(chǎn)品規(guī)格形狀等參數(shù)利用計算機繪制CAD圖形，也可以用掃描儀錄入，編制模切壓痕程序，利用激光切割機切割板材，做出模切壓痕版。 

    激光切割機由電腦控制，以激光作為能源，通過激光產(chǎn)生的高溫對底版材料進行切割。激光排版可以控制單個圖形設(shè)計，切割板材時自動加橋位，輸出激光切割圖形。計算機控制激光切割機可以將板材切割出任意復(fù)雜的切縫，同時保持板材的整體性，與之配合的電腦彎刀機彎刀準(zhǔn)確。激光切割機切割出的切縫光滑平直，準(zhǔn)確到位。 

    激光排版制版精度高，但版基仍使用多層膠合板，受濕易變形。 

    切割過程中需要的參數(shù)較多，如材料質(zhì)量參數(shù)、板材厚度、激光輸出功率，輔助氣體的種類和壓力、噴嘴的直徑、口徑、材料與噴嘴的距離間隙，透鏡的焦距、焦點的位置以及切割速度等。激光切割的主要不足是激光切割機價格昂貴，切割成本較高，從而使模切版制作成本較高，因此，這種模切版一般由專業(yè)廠家生產(chǎn)，用戶直接定做。 

    (4)高壓水噴射切割排版 

    高壓水噴射切割用于纖維塑膠板的切割。若采用激光切割機切割纖維塑膠板會產(chǎn)生有毒氣體和煙霧，采用鋸板機切割纖維塑膠板易磨損鋸條，并產(chǎn)生大量塵埃，兩者都污染環(huán)境。 

    高壓水噴射切割利用計算機繪制CAD圖形，也可以用掃描錄入，編制模切壓痕程序，利用高壓水噴射切割機切割板材，做出模切壓痕版。高壓水噴射排版可以控制單個圖形設(shè)計，切割板材時自動加橋位，可以將板材切割出任意復(fù)雜的切縫，同時保持板材的整體性，與之配合的電腦彎刀機彎刀準(zhǔn)確。激光切割機切割出的切縫光滑平直，準(zhǔn)確到位。 

    高壓水噴射切割纖維塑膠板時，沒有污染。高壓水束類似于激光束，可通過電腦精確控制，切縫光滑平直，準(zhǔn)確到位，切割質(zhì)量高。纖維塑膠板受濕不變形，尺寸精度高。設(shè)備成本較高。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線