模切壓痕版排好后，裝入版框固定，再裝入模切壓痕機，即可進行加工。 

    (1)貼橡皮條 

    模切壓痕版排好后，在模切刀兩側版基上貼橡皮條，利用橡皮條的彈性作用，將模切的印料從刀口間推出，避免鋼刀被嵌牢而影響操作。 

    模切用橡皮條一般分硬性和軟性兩種，硬性橡皮用于較厚的印料，軟性橡皮用于較薄的印料，由專業生產廠家生產。一般來說，橡皮條應高出模切刀刃3～5mm，橡皮條距離刀線的距離為1～2mm。 

    模切刀之間的距離如果小于8mm，則應選擇硬度為HS600的橡皮條；模切刀之間的距離如果大于10mm，則應選擇硬度為HS250的橡皮條。模切刀與鋼線的距離如果小于10mm，則應選擇硬度為HS700的拱型橡皮條；如果大于10mm，則應選擇硬度為HS350的橡皮條。模切刀的打口位置使用硬度為HS700的拱型橡皮條，用于保護連接點不被拉斷。 

    (2)墊版 

    墊版是將模切壓痕版下面墊上一層或數層紙或紙板，使版面鋼刀或鋼線高度一致，壓力均勻。 

    模切壓痕版可以從模切壓痕機的壓印機構中自由裝卸，可按需要調換或安裝，它的定位機構很精確，每次裝卸都不影響位置精度。為使印版的鋼刀或鋼線刀口各點獲得均勻的模切壓痕壓力，版面要保持平整、光滑、整潔。采用墊版和墊線的方法可以使壓力均勻，保證模切壓痕質量。 

    在墊好的模切壓痕版中，鋼刀和鋼線的高度差一般為需模切壓痕瓦楞紙板壓實后的厚度。 

    5．鋪壓痕模 

    將模切壓痕版固定在平型底板上，還要在壓印平板上鋪壓痕模，以保證壓痕清晰，容易成型。 

    壓痕模有石膏壓痕模、紙板壓痕模和粘貼壓痕模和鋼質壓痕模。 

    石膏壓痕模是在壓印平板上粘上一層黃板紙，黃板紙上涂一層石膏漿，用模切壓痕版在石膏層上壓出印痕，經過修整去除印痕部分即成為壓痕模。 

    紙板壓痕模是將紙板用黏合劑粘貼在壓痕模平板上，用壓痕版壓出印痕，用刻刀將印痕部分刻掉，成為紙板壓痕模。 

    粘貼壓痕模也稱為速裝壓痕模，主要由壓痕模、定位塑料條、強力底膠片、保護膠貼組成，可以快速粘貼在壓印平板上，使用方便。壓痕模完成承印物的壓痕；定位塑料條是用來安裝粘貼壓痕模時，確定壓痕模的準確位置：強力底膠片是用來把壓痕模粘貼在模切壓痕底板上；保護膠貼是用來在日常運輸和保存中，保護底膠。 

    鋼質壓痕模用金屬材料直接加工而成，尺寸精度高，耐用，加工成本高。 

    各種壓痕模的厚度一般為需壓痕瓦楞紙紙板壓實厚度。壓痕模槽寬度可用下式計算： 

    B＝(1.8－2.0)c＋d 

    式中：B——壓痕模槽寬度； 

    c——瓦楞紙板壓實厚度； 

    d——鋼線厚度。

 當紙板瓦楞排列與壓痕模平行時，系數取低值；當紙板瓦楞排列與壓痕模垂直時，系數取高值。 

    6．模切壓痕 

    模切壓痕版和壓痕模裝入模切壓痕機后，即可進行模切壓痕加工。準備好需模切壓痕的瓦楞紙板，裝入輸紙臺，首先進行試壓，若試樣局部正常，而有一部分切不斷時，就要在局部范圍進行墊版，利用0.05mm厚的紙板粘貼在模切版底部，對模切刀進行高度補償。當局部墊版后仍有個別地方模切不透時，就要進行位置墊板，位置墊板就是用窄條墊板直接粘在模切刀底部進行刀線高度補償。經檢查合格后，進行正式生產。生產中隨時檢查產品質量，發現問題及時處理。 

    7．模切壓痕機 

    模切壓痕機按壓印型式不同，有平壓平型和圓壓平型和圓壓圓型三種類型。將模切壓痕，壓凹凸，燙金等集于一身，組成多功能設備，很受使用者歡迎。 

    (1)平壓平模切壓痕機 

    平壓平模切壓痕機有立式和臥式兩種，規格有四開、對開、全開等。 

    臥式平壓平模切壓痕機是主要機型，應用很廣泛。國際先進水平模切速度可達12000張／小時，模切精度達到0.01mm；國內同類產品模切速度可達到9000張／小時，模切精度達到0.10～0.15mm。國產模切機的價格相當于國外同類產品價格的1／4～1／3。 

    有的臥式平壓平模切壓痕機采用PLC可編程序控制器及LCD觸摸屏控制和操作，可實現數據輸入、存儲及與下位機通訊功能，對機器的數據和有關資料能輸出存檔，并能自動計算步長和跳步。采用先進的變頻調速技術和刀板式快速清廢技術，采用光電套準機構代替前規和側規，實現了給紙、模切壓痕、收紙、計數、故障顯示，檢測等方面的自動化。有的機型帶有最先進的全息燙金功能，與其它機器連機配套也成為比較成熟技術。 

    立式模切壓痕機多數為手工續紙，勞動強度較大，生產效率較低，模切壓痕幅面較小，適合于小批量生產。 

    (2)圓壓平模切壓痕機 

    將平壓平模切壓痕機的模切壓痕印版部分改造成滾筒形式，壓印部分為平板，就變成了圓壓平模切壓痕機。 

    圓壓平型模切壓痕機將鋼刀和鋼線安裝在滾筒上，鋼刀和鋼線是滾筒形印版專用。這種模切壓痕機使用較少。 

    (3)圓壓圓模切壓痕機 

    圓壓圓模切壓痕機是把鋼刀、鋼線排在滾筒上，壓痕模安裝在另一滾筒上，上下兩滾筒組成一組。也有的機型把鋼刀和鋼線分別排在兩滾筒上。 

    圓壓圓模切壓痕機模切壓痕時是線接觸，模切壓力比平壓平型小得多，設備功率小，運行穩定性高。生產速度高，模切速度在100m／min以上，有的機型可達300～350m／min。 

    圓壓圓模切壓痕機具有高精度的套準裝置及模切相位調整裝置，可獲得相當高的模切壓痕精度。圓壓圓模切壓痕機在國外一些廠家已得到廣泛應用，由于價格高在國內的使用受到一定限制。這種模切壓痕機適用于大批量生產，特別適用于與印刷機聯成自動生產線。 

    (4)卷筒紙模切壓痕機 

    卷筒紙模切壓痕機有圓壓圓型和平壓平型，是一種由卷筒紙板輸紙進行模切壓痕的機器，一般有線外和在線兩種加工方式。線外加工方式是用印刷機印刷卷筒紙板，再把回繞到卷紙機上的卷筒紙板放到模切壓痕機輸紙機架上，進行模切壓痕加工。線外加工方式的特點是印刷機與模切壓痕機沒有聯系，互相不受限制。印刷機高速印刷可用多臺模切機與印刷機配合，或增加模切壓痕機開機時間。 

    線內加工方式是模切壓痕機與印刷機連接起來，組成聯動機，從卷筒紙板開始用一道印刷、模切壓痕工序進行生產。這種方式可以減少操作人員，但是一般印刷機速度較高，模切壓痕機速度較低，兩者速度不能匹配，只能降低印刷機速度，不可能提高模切壓痕機速度，使生產率受到影響。 

    (5)聯機模切壓痕機 

    聯機模切壓痕機是把模切壓痕機與印刷機(如柔印機、凹印機，膠印機、凹凸壓印機等)聯接起來，組成聯動機。聯動機一般使用卷筒材料，生產速度快，生產率高，生產周期短，簡化管理，降低成本。 

    聯動機需要精度很高的電子套準技術，廣泛用于膠印、凹印、及柔性版印刷生產線中。 

    聯機模切壓痕機有聯機平壓平模切壓痕機和聯機圓壓圓模切壓痕機。與單張紙模切壓痕機比較，聯機模切壓痕機使用卷筒紙，不需要咬紙牙排，模切壓痕速度高；聯機模切壓痕采用套準標記定位；聯機模切壓痕輸紙運動連續，效率高。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線