產品的包裝可以說是產品進入市場的最后一道工序，直接影響著產品的銷售狀況，可謂關鍵。決定產品包裝效果的因素主要有：包裝設備、操作人員及包裝材料，三者都十分關鍵，只有兼顧，才能使包裝出來的產品精美。

　　目前我國的包裝機械，大部分都是國產的，只有一些資金雄厚的大型企業(yè)才引進國外產品包裝生產線。原因何在？實際上，包裝機械對包裝盒的要求特別嚴格。在國內，總出現產品在包裝線上因包裝盒質量不過關而使消耗增大甚至損壞包裝設備的事故，導致商家生產效率低下，蒙受經濟損失。所以，一些藥廠一直不敢采用先進的藥品包裝設備，而采用原始的人工包裝。究其原因，主要在于包裝盒在上包裝線之前的生產方法有誤及管理不當。而在包裝業(yè)成熟、工藝水平很高的歐洲，包裝盒的問題已不再是主要問題。

　　一、盒型設計對紙盒成型的影響
                  
　　紙盒的結構設計對紙盒能否上自動包裝機影響很大，很多情況下，就是由于某個部位的規(guī)格尺寸確定不合理而導致該產品不能上自動包裝機使用，或者損耗率過高。以350g/m2白卡紙生產的規(guī)格為120mm×75mm×25mm的紙盒為例，各部位的尺寸要充分考慮到紙張的厚度以及盒蓋反鎖扣的大小。通常情況下，反鎖扣刀線要距離盒舌的壓痕線0.5～0.75mm。

　　二、 拼版對紙盒成型的影響 
　　紙張按照纖維排列方向分為縱絲縷和橫絲縷兩種。對于紙張的纖維排列方向，一般情況下，目測就可以分辨出來。

　　印刷過程中，在外力作用下，紙張受到牽拉而導致紙張變形，當外力取消后，紙張恢復到原來的狀態(tài)的能力叫抗張強度。它與紙張的纖維排列有關，因此在設計拼排工藝時，在盡可能多地排出紙盒的情況下，應使紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，以保證紙盒的開口不會張開過大，以及在成型過程中不會由于紙張纖維本身的張力，而使紙盒成型后凹凸不平、不規(guī)則，從而保證包裝機開盒容易，生產順暢。
　　三、 溫濕度對紙盒成型的影響
                 
　　在不同的溫度及濕度下，紙張形狀會發(fā)生變化。紙張出廠時間短、含水量過高，易變形、彎曲。因此，通常剛出廠的紙張應存放1個月以上再使用，使紙張的含水量與環(huán)境濕度相適應。

　　四、表面處理對紙盒成型的影響
                 
　　印后表面處理對紙盒成型的影響較大，特別是水性覆膜和磨光的產品，情況更是嚴重。水性覆膜的影響主要在于所使用的一層水性覆膜膠，它使紙張吸水，由此導致紙張纖維膨脹而使紙張變形。磨光是在高溫下對表面涂一層磨光油的產品用鋼板壓光。溫度升高，紙張纖維拉長，結構松疏，發(fā)生斷裂，從而引起紙張變形，影響紙盒的成型。為減少印后表面處理對紙盒的影響，水性覆膜后的產品一般要放置48小時后進行下工序生產；磨光產品要放在晾紙架上，待產品完全冷卻后再進行下工序生產。

　　五、 模切壓痕對紙盒成型的影響
                                                                                 
　　模切壓痕生產中，排刀質量是保證產品加工質量的關鍵，也是保證紙盒成型飽滿、四方端正的前提。

   影響紙盒壓痕線飽滿程度的因素有很多，包括刀線的規(guī)格及質量、壓力的調整、膠條和底模的使用等。

　　選擇鋼刀、鋼線時，應考慮被模切產品的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規(guī)律是：隨著紙張厚度減小，鋼線的高度增加、厚度降低。

　　壓痕線在紙張表面的分布方向對壓痕線寬度有一定影響，壓痕線方向同紙張纖維的排布方向有如下關系：二者平行時，壓痕線寬度等于15%紙張厚度加上鋼線厚度；二者垂直時，壓痕線寬度等于13%紙張厚度加上鋼線厚度。因此，為獲得理想的壓痕線寬度，壓痕線在印刷品表面的分布方向不可忽視。

　　六、 成品的交付使用及存放

　　經常會有已折好的紙盒在未上包裝線時就已變了形，影響生產的順利進行，因此紙盒的保護非常重要。通常使用紙箱存放已折好的紙盒。一般而言，包裝盒盡量不要由下至上累加疊放，以免將預折過的紙盒壓死，更不要將包裝盒捆扎。在裝運過程中，以并列放置為宜，一般不要超過兩層疊置。最好是用5層瓦楞紙箱包裝，或者用泡沫箱包裝，以防紙盒在運輸過程中受擠壓而變形。 
　　綜上所述，裝盒機工作得好壞不僅取決于機器本身，也取決于工作的對策。別看這小小的紙盒，其中的學問有很多。中國有句古話：“好馬配好鞍”，品質優(yōu)秀的裝盒機必然要使用與之相配的包裝盒。