干式覆膜因其環保、節能、操作簡便，如今被印刷包裝業廣泛采用。然而在實際生產中有些企業不注重或忽視了干式覆膜的注意事項：亦或根本就不知道哪些印品適合干式覆膜，哪些印品不適合干式覆膜，結果給生產帶來被動甚至造成無法彌補的損失。那么面對干式覆膜到底該注意哪些問題呢？



將涂布熱溶膠的BOPP膜（卷筒）安全在覆膜機的支架上，然后穿過導輥引到電熱鍍鉻輥上，啟動主電機緩慢轉動電熱輥，把待覆膜的印品彩面向上，靠緊側定位檔板，在傳輸帶作用下實現送紙。印品和BOPP膜一起經兩電熱輥，BOPP膜上的膠遇熱熔化，同時被兩熱輥熱壓后，膜就貼在了印品上，為了覆膜廢品的貼合牢固、平整、光潔，最后經過壓力輥定型即完成了覆膜的全過程。



鑒于干式覆膜的特點，作業時我們一定注意如下幾點：1.上機前檢查BOPP膜涂膠是否均勻，安裝時膜的涂膠面（穿過熱輥后）要和印品彩面一致；2.各輥筒要保持潔凈、平行，兩端間隙一致，且轉動靈活；3.各輥筒過紙間隙要視紙張厚薄調節而定；4.壓力輥壓力不得低于0.2Kpa；5.電熱輥溫度要控制在100－125℃之間，以穩定在120±2℃為佳；6.側定位檔板要視產品覆膜寬窄而定；7.送紙要連續，但印品搭接不宜超過0.2cm；8.印品覆膜前一定要用撣子掃凈粉塵；9.印品為實底印刷或墨量較大的不宜采用干式覆膜；10.紙張定量低于60g/m2，超過380g/m2的亦不宜采用干式覆膜；11.膜不平整或兩端張力不一致要禁止使用；12.墨跡未干的印品嚴禁覆膜；13.覆膜速度根據電熱輥的溫度和送紙速度而定，最好穩定在150張/分；14.覆好膜的印品要冷卻定型后再投入下道工序使用；15.覆膜車間濕度不要超過60％。



若忽視上述因素就會造成：印品覆膜困難、粘合不牢、起泡、脫膜、打縐、帶臟點、無光澤等弊病，甚至直接給后道工序帶來作業困難和麻煩。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線