3．干燥部分。涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑，有一定的流動性，復合前必須通過干燥處理。干燥部分多采用隧道式，依機型不同干燥道長度在1．5～5.5m之間。根據溶劑揮發機理，干燥道設計成三個區：  



　　（1）蒸發區。該區應盡可能在薄膜表面形成紊流風，以利溶劑揮發。  

　　（2）熟化區。根據薄膜、粘合劑性質設定自動溫度控制區，一般控制在50～80℃，加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等，自動平衡溫度控制由安裝在熟化區的熱敏感元件實現。  

　　（3）溶劑排除區。為及時排除粘合劑干燥中揮發出的溶劑，減少干燥道中蒸氣壓，該區設計有排風抽氣裝置，一般為風扇或引風機等。  

　　4．復合部分。主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調整機械等組成。  

　　（1）熱壓輥。熱壓輥為空心輥，內裝電熱裝置，輥筒溫度通過傳感器和操縱臺的儀器儀表來控制。熱壓輥的表面狀態和熱功率密度對覆膜產品質量有很大影響。一般覆膜工藝要求熱壓溫度為60～80℃，面積熱流量2.5～4.5W/cm2。  

　　（2）橡膠壓力輥。將被覆產品以一定壓力壓向熱壓輥，使其固化粘牢。復合時的接觸壓力對粘合強度及外觀質量有密切關系，一般為15.0～25.0mPa。橡膠壓力輥長期在高溫下工作，又要保持輥面平整、光滑、橫向變形小，抗撕性及剝離性良好，因而多采用抗撕性較好的硅橡膠。  、

　　（3）壓力調整機構。用以調節熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力。壓力調整機構可采用簡單偏心機構、偏心凸輪機構、絲桿、螺母機構等；但為簡化機械傳動零部件，并提高壓力控制精度，目前大都采用液（氣）壓式壓力調整機構。  

　　5．印刷品輸入部分。印刷品的輸送有手工和全自動輸入兩種方式。全自動輸入方式又分為氣動與摩擦兩種類型。氣動式是在印刷品前端或尾部裝上一排吸嘴，依靠吸嘴的“吸”、“放”和移動來分離、遞送印刷品。摩擦式輸入主要靠摩擦頭往復移動或固定轉動與印刷品產生摩擦，將印刷品由貯紙臺分離出來，并向前輸送；摩擦輪作間歇單向轉動，每轉動一次分離一張印刷品。  

　　6．收卷部分。覆膜機多采用自動收卷機構，收卷軸可自動將復合后的產品收成卷狀。為保證收卷松緊一致，收卷軸與復合線速度必須同步，收卷時張力要保持恒定。隨著收卷直徑的增大，其線速度又必須與復合的線速度繼續同步，一般機器采用摩擦阻尼改變收卷軸的角速度值達到上述要求。為提高工作效率，有些覆膜機還在收卷部分配有快速卸卷及成品分切裝置。  

　　預涂覆膜設備  

　　預涂型覆膜機是將印刷品同預涂塑料復合到一起的專用設備。同即涂型覆膜機相比，其最大特點是沒有上膠涂布、干燥部分，因此該類覆膜機結構緊湊、體積小、造價低、操作簡便、產品質量穩定性好。  

  

　　預涂型覆膜機由預涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區復合、自動收卷四個主要部分，以及機械傳動、預涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統等輔助裝置組成。  

　　1.印刷品輸入部分。自動輸送機構能夠保證印刷品在傳輸中不發生重疊并等距地進入復合部分，一般采用氣動或摩擦方式實現控制，輸送準確、精度高，在復合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。  

  

　　2.復合部分。包括復合輥組和壓光輥組（圖11－7）。復合輥組由加熱壓力輥、硅膠壓力輥組成；熱壓力輥是空心輥，內部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經拋光、精磨處理；熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計算機隨時校正；復合壓力的調整采用偏心凸輪機構，壓力可無級調節，原理簡圖如　　壓光輥組與復合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預涂塑料薄膜同印刷品經復合輥組復合后，表面光亮度還不高，再經壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強度大為提高。  

　　3．傳動系統。傳動系統是由計算機控制的大功率步進電機驅動，經過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進紙機構的運動和復合部分及壓光機構的硅膠壓力輥的轉動。壓力輥組在無級調節的壓力作用下保持合適的工作壓力。  

　　4．計算機控制系統。計算機控制系統采用微處理機，硬件配置由主機板、數碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進電機功率驅動板等組成。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線