壓光機是生產涂不至于涂布紙板的最后一道工序，壓光靠提高平均光澤度來改善紙的平滑度。同時，涂布紙表層多孔性和光澤度的分布也都改善了。但這些表面性質的高分布常常不是用來作為紙張表面性質改善的指征。



　　已經完成的中間試驗的研究，目的在于探索膠版印刷紙中涂布與后序壓光所引起的紙張表面性質與紙張表面出現花斑的機理。單個的實驗是用涂布輥與涂布刮刀進行的，濕對濕二次涂布的實驗是在計量施膠壓榨（MSP)涂布機上進行的。低定量含墨木漿元紙的涂布只是單面涂布。涂布紙用超級壓光機進行壓光試驗。壓光實驗時，對鋼輥的溫度和使用的壓區數進行了研究。對壓光后的紙面進行了分析，并進行了單張膠版印刷試驗，對印刷的花斑進行了測定。



　　為了鑒別涂布紙的質量，未壓光的紙進行了燃燒試驗，以確定在原紙表面上涂層的分布。測定表明，濕對濕的涂布，其涂料分布的等值曲線與重量分布曲線是一致的。另一方面，刮刀單涂試驗表明，它具有更多的“填坑”作用。在這種情況下，涂層的物料分布是不均勻的。



　　當進行壓光時，涂布表面受到壓縮，涂層的多孔性降低了。因為涂層的高峰比低谷受到更多的壓縮，從而形成涂層多孔性的分布不均勻性，濕對濕涂不得壓光試驗表明，其涂層多孔性表現為更突出的不均勻。

當壓光在低溫下進行時，涂布紙的光澤度與平滑度不取決于涂布工藝。當壓光濕度升高時，涂布紙的表面質量明顯的受涂布量分布的影響。不過，壓光中增加壓區數，這種涂布工藝的區別就不存在了。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線