壓光工藝常見的問題及解決方法

膜面起泡 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 上光帶溫度過高，使涂料層局部軟化。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 上光涂料同壓光工藝條件不匹配，印刷品表面的涂料層冷卻后，同上光帶剝離力差。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 壓光壓力過大 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解決方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 適當降低壓光溫度 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 降低壓光機速，改善涂料與工藝條件使之匹配，增強剝離力。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 減少壓力。



★　印刷品不粘光帶 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 涂層太薄 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 涂料粘度太低 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 壓光溫度不足壓力太小　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解決方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 增大涂布量 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 提高涂料的粘度值 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 提高溫度增強壓力。



★　膜層光澤度差 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 上光帶磨損，自身光澤度下降。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 壓光壓力不夠 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解決方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 更換上光帶或修理打磨平滑 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 增大壓光壓力等工藝參數。



★　膜層亮度不一致 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 上光帶壓力不均衡 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 上光帶兩側磨損程度不一致 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解決方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 調整上光帶兩側的壓力使之均衡。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 調整上光涂布機構的距離，使兩側上光帶一致。



★　壓光后印刷品空白部份是淺色、淺色部份變色 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 油墨干燥不良，墨層耐溶劑性能不好。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 涂料層干燥不徹底，溶劑殘留量高。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解決方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 待印刷品干燥后再上光。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 減少上光涂料中溶劑用量，條件允許可改變溶劑或選擇水性涂料。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 降低機速，提高干燥溫度，降低涂層內部溶劑殘留量。 



★　表面易折裂（厚紙更明顯） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 溫度偏高，使印刷品含水量降低，纖維變脆。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 上光涂料后加工適性不良。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D、 后加工工藝選擇不合適。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解決方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A、 降低壓光工作溫度，采取有效措施，保持印刷品的含水量。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B、 減少壓光壓力。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　C、 選擇后加工適性好的上光涂料。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D、 調整后加工工藝條件，使其適性相匹配。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線