在現代社會中，人們對美的追求越來越強烈，因此制作精美、造型典雅的酒盒備受人們的歡迎。但是在實際生產中，從設計、制版、印刷、印后加工到出成品，幾乎沒有哪一件產品能夠完美無缺地完成這些工序。下面就以生產過程中出現的一些常見的問題及相應的處理方法，與廣大同行作一探討。 



　　制版 

　　套印不準

　　1)拼版時，如果圖文或規矩線之間的位置配合不當，印刷時要想實現套印準確就很困難，因而要最大限度地提高拼版精度，特別要求拼版時使用高倍放大鏡。

　　2)曬版次數較多，容易造成套印不良。一般只曬一次的時候很少出現套印不準，而多次曬版時則不然。如果不得不進行多次曬版，則必須用曬版臺紙進行分區曝光。

　　虛版

　　PS版與膠片感光層貼合不緊密就會造成虛版《虛網)，而且曬出的印版可能會發生重影、模糊不清等問題。遇到這種情況，可以把PS版轉個角度，再在其下面墊幾張紙，并延長曝光時間。

　　網點縮小

　　一般是因為曝光過量、顯影液濃度過高 顯影時間過長、顯影溫度過高造成的，采取相應的處理方法即可。

　　小網點丟失，實地密度欠佳一般是由于膠片圖文密度不夠、曝光過度等造成的。相應的處理方法為重新拷貝膠片、縮短曝光時間。

　　印刷品粘臟

　　一般是因為曝光不足、顯影不足或過度、顯影液失效、膠片泛黃或有灰霧造成的。相應的處理方法為增加曝光時間，選擇合適的顯影條件，更換新的顯影液或重新拷貝膠片。

　　油墨

　　飛墨

　　油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來。產生原因：油墨的黏性太大：墨絲太長、太軟；油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發生吸引。

　　解決方法：降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑；減小油墨的流動性；降低印刷速度：在印刷機上安裝靜電消除器，減小靜電影響。

　　粘臟

　　印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒上的油墨轉印到另一張印刷品的背面上。產生原因：油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢；油墨用量過大；紙張表面吸附性差。

　　解決方法提高油墨的滲透干燥性及凝固性：適當減少油墨的用量；選用吸收性強的紙張。

　　紙張拉毛

　　印刷中，紙張在離開橡皮布時紙面起毛。

　　產生原因：主要是油墨的黏性大，使紙張達到或者超過了臨界拉毛速度。解決方法：適當加入稀釋劑或撤黏劑，降低油墨黏性。

　　堵版

　　油墨和紙粉摻合成墨渣狀，附著在印版、橡皮布以及印刷品的表面。

　　產生原因：油墨用量太大：油墨的黏度過小或過大，樹脂及顏料的分散不均勻：顏料比重大：紙張表面強度差，紙粉易于脫落。

　　解決方法：減少油墨用量；適當調整油墨的黏度：更換顏料：控制紙粉的脫落；經常清洗印版上的堵塞物。

　　粉化

　　輕輕揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉狀掉落下來。  產生原因：油墨中的成膜劑不足：油墨的粉狀物過多而墨質粗：墨膜軟而不堅紙張表面的塵埃度大，吸墨量大。解決方法：在油墨中加入適量含較多成膜樹脂的亮光漿和適量的干燥劑，加快油墨的干燥：與適量的硬質油墨調和使用 對印刷品上光。

　　橡皮布

　　橡皮布的塑性變形

　　橡皮布在使用中所受的壓力不同，其厚度發生塑性形變量也不同，會導致橡皮布出現厚薄不均的現象。

　　壓力越大，有紙張處橡皮布則承受的壓力越大，越容易出現不均勻的塑性變形。因此印刷時，在油墨能夠良好轉移的情況下，印刷壓力不宜過大，應采用最佳壓力印刷；橡皮布的繃緊度應適中，繃得越緊。橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差，越容易出現不均勻的塑性變形；長期大批量地印刷某一幅面的紙張，會導致局部塑性變形較大：經過一段時間印刷后，橡皮布表層因為物理吸附，黏附許多紙毛、紙粉，如果沒有及時清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加了局部的印刷壓力，也會使局部發生更大的塑性變形：印刷紙板時，拖梢邊因裁切而產生的紙屑在水和墨的作用下容易堆積在橡皮布相對靠近紙板拖梢邊的圖案邊緣以外的位置，由于紙板裁切不齊，印刷某些稍長一點的紙板時，堆積的紙屑會造成該處橡皮布凹陷。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線