當(dāng)前包裝印刷品絕大多數(shù)還是采取膠印的印刷方式。因?yàn)榻?jīng)過(guò)膠印的包裝印刷的產(chǎn)品，圖案層次好，質(zhì)感強(qiáng)烈，色彩豐富。在現(xiàn)代膠印機(jī)的設(shè)備條件下，多色一次成型效率高。因此頗受客戶(hù)的青睞。然而膠印的印刷品也有致命的弱點(diǎn)。相對(duì)其它印刷方式容易產(chǎn)生色差。它對(duì)膠印的操作工技術(shù)要求較高，特別是水墨平衡方面的控制等等，尤其強(qiáng)調(diào)規(guī)范化的數(shù)據(jù)操作。色差已成為膠印中最常見(jiàn)、最頭痛的質(zhì)量問(wèn)題。不少的膠印包裝印刷品都是由于存在色差的毛病而遭到客戶(hù)的投訴及報(bào)廢，給印刷廠在名譽(yù)上及經(jīng)濟(jì)上帶來(lái)不小的損失。 

    作為一個(gè)包裝印刷者，必須對(duì)膠印印刷中色差的毛病引起重視，認(rèn)真分析色差產(chǎn)生的原因。通過(guò)采取有效的辦法加以克服。下面根據(jù)本人多年來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)膠印色差產(chǎn)生原因進(jìn)行分析、探討，以便找出解決的辦法。 

    在印刷過(guò)程中導(dǎo)致印刷品的色差因素很多，具體可以從以下的幾方面進(jìn)行分析探討。 

    一、承印物的材料： 

    1．紙張對(duì)顏色的影響 

    A．紙張的白度： 

    白度不同的紙張對(duì)印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。尤其是對(duì)于明度在70以上的淡色墨，其影響特別明顯。這是因?yàn)榘锥炔煌�等于在油墨中加進(jìn)不同程度的黑或灰，所以在印刷中盡管墨量、色相都沒(méi)有變化，但實(shí)際色彩的效果是隨著紙張的白度不同而造成色差。所以我們平時(shí)在印刷時(shí)，必須注意印刷紙張的白度，對(duì)紙張的白度進(jìn)行測(cè)試。在開(kāi)切紙張時(shí)，必須使用同一批號(hào)日期的紙張。因?yàn)榭酥亍⒁?guī)格、尺寸雖然相同，但生產(chǎn)的批號(hào)日期不同，紙張的白度就會(huì)有一定的差異，最后導(dǎo)致印品的顏色色差。所以我們必須使用相同白度的紙張作為同一產(chǎn)品的印刷紙。 

    B．紙張吸收性： 

    同一種色相的油墨，在相同的條件下，印刷到吸收性不同的紙張上會(huì)有不同的印刷光澤及色相。因?yàn)榧垙埖慕Y(jié)構(gòu)是由植物纖維組成形成凹凸和孔隙，需要在紙面上涂布不同厚度的涂料，從而在紙面獲得良好的均勻性和平滑度。那么涂料的性質(zhì)、厚度、均勻性都決定了紙張對(duì)油墨的吸收能力。紙張對(duì)油墨的吸收差異就會(huì)引起印刷磨層的顏色差異，所以我們平時(shí)必須根據(jù)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的要求選用好非涂料紙與涂料紙的區(qū)別，以及紙張表面的吸收性狀態(tài)，嚴(yán)格控制好墨量。對(duì)于包裝膠印中的特種紙張，例如鋁箔紙(俗稱(chēng)金、銀卡紙)等等，還必須作紙張達(dá)因的測(cè)試，以檢測(cè)該紙對(duì)油墨的吸收附著能力。 

    C．紙張的光澤度與平滑度： 

    印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。膠印彩色印刷是當(dāng)光線入射照到紙張表面時(shí)，光的反射到人眼的視網(wǎng)膜，通過(guò)感色細(xì)胞接受的光合作用而看到顏色的。如果紙張的光澤度和平滑度較高，我們觀察到的顏色基本上是透過(guò)墨層反射出的顏色，主色光飽和度高。如果紙張的表面粗糙、光澤度低，就會(huì)產(chǎn)生漫反射，就會(huì)降低主色光的飽和度，使我們?nèi)搜塾^察印刷品的顏色感覺(jué)變淡。相同的墨量用密度計(jì)測(cè)量密度值。平滑度光澤度高的紙張，密度值高。平滑度光澤度低的紙張，密度值低。 

    2．紙張表面處理對(duì)顏色的影響 

    包裝印刷品除印刷外，還有許多的印后加工工藝。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補(bǔ)底紙 膠條 海綿條 補(bǔ)底紙 壓痕模 壓痕線