紙和紙板的印刷，包含了受壓（噴墨印刷等非接觸式印刷除外）、著墨、吸墨、干燥等過程。紙張在這些過程中表現出的適合印刷條件的各種性能，即紙張的印刷適性，以及印刷油墨和印刷機械的性能，是決定紙張印刷質量的關鍵所在。

    紙張的印刷適性主要包括：表面強度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸堿度、彈塑性、白度、塵埃度，等等。因紙張的印刷適性引起的印刷問題及其解決方案可概括如下：

    （1）紙張的表面強度太低，造成印刷過程中因油墨的粘附拉力作用而出現紙張表面拉毛和脫粉現象，印刷質量低劣。

    紙張的表面強度是指紙張的纖維和填料及膠料之間的結合程度，結合程度越高，紙張的表面強度就越高。紙張的表面強度測試方法：在一定的壓力作用下，以一定粘度的油墨使紙張在加速條件下印刷，紙張的表面出現起毛時的最大速度，即拉毛速度，單位米/秒（m/s）。或者采用不同粘度的蠟棒粘紙，紙張的表面開始出現起毛時蠟棒的粘度級別來表示。

    解決方案：使紙張具有較高的表面強度，才能獲得較好的印刷質量。為了保證良好的印刷質量，采用表面強度較高的紙張，或適當降低印刷壓力，或適當調整油墨的粘度。影響紙張表面強度的原因主要有：紙張纖維雜質較多，降低紙張表面強度；漿料水化度過低，短細纖維過多，降低纖維交織能力，造成紙張表面質地疏松；造紙生產過程中烘干溫度過高，也會使紙張表面強度下降；填料過多而膠料過少，造成紙張表面結合力差；紙面壓光不足，緊度低，從而降低紙張表面強度。所以，有必要在紙張相關標準中提出具體要求，比如，在單面涂布白紙板的技術標準QB1011-1991中，規定了A等、B等和C等涂布白紙板的表面強度依次為2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作為使用依據，以保證印刷質量。

    （2）紙張的油墨吸收性太強，造成印刷過程中紙張透印和光澤損失；或者由于紙張的油墨吸收性太弱，造成印刷過程中油墨粘附不牢和粘臟。

    紙張對油墨的吸收性能主要與紙張表面纖維間的交織狀態以及填料和膠料的使用有關。紙張纖維間的空隙對油墨中的連接料有毛細吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越強。紙張表面油墨層，除少部分為紙張吸收干燥，大多依靠油墨中連接料的氧化聚合結膜干燥。如果紙張的油墨吸收性太強，油墨中的連接料被紙張大量吸收，紙張表面油墨膜粉化，結果造成印跡不牢、光澤暗淡、滲透過底。如果紙張的油墨吸收性太弱，則會導致紙張表面油墨層不能及時干燥，造成粘臟；或者紙張表面油墨層雖然干燥但油墨粘附不牢。

    解決方案：各種紙張按照實際需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，涂布白紙板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。正確掌握紙張的油墨吸收性能，合理調配適合紙張的油墨，合理掌握印刷壓力和壓印時間，以確保提高印刷質量。一般地，油墨在紙張表面的滲透深度d、印刷壓力P、壓印時間t、油墨粘度η、紙張表面毛細管半徑r之間有如下關系

    d=(Pr2t/4η)1/2

    (3)紙張的平滑度過低，造成印刷字跡斷筆、印刷畫面模糊、網點空虛、圖案層次感差。

    平滑度是表示紙張表面平整、均勻和光滑程度的物理量。

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