紙盒壓痕線不清晰的原因有哪些？

不穩(wěn)定或太小的模切壓力導(dǎo)致壓痕不清晰。因?yàn)闄C(jī)械零件的磨損或松動，

使壓印輥或壓板每一次合壓的行程不一致，存在時輕時重生，

壓力輕時會造成產(chǎn)品壓痕線不清晰的現(xiàn)象，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢修，確保模切壓力均勻。

壓痕刀槽寬度不適，會導(dǎo)致壓痕線不清晰或不整齊。

如果壓痕刀槽寬度太大，容易導(dǎo)致壓痕線不清楚，產(chǎn)品折疊后還容易產(chǎn)生偏斜。

因此，只有與鋼線刀的厚度相匹配的刀槽寬度，才能很好的保證清晰的壓線和精確的折痕。

壓痕鋼線刀的厚度不適導(dǎo)致紙箱半成品折疊出現(xiàn)偏折現(xiàn)象。

模切瓦楞紙板時，如果壓痕鋼線刀厚度太薄，

則折痕線處紙面的壓陷(收縮)不夠，折痕處易出現(xiàn)“積紙”現(xiàn)象。

因此，當(dāng)產(chǎn)品的模切厚度較大時，鋼線刀的厚度也要相應(yīng)大一點(diǎn)，

使壓痕處“壓死”，這樣折痕邊緣就不容易產(chǎn)生“積紙”現(xiàn)象，

從而防止成品折疊后出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。

膠條貼得太密，太厚導(dǎo)致壓痕線不清楚。在機(jī)內(nèi)老化精密度差時，

若膠條上粘膠條，過厚時，因阻力大，必然影響壓力的均勻性和穩(wěn)定性，

也會造成壓痕線不清。因此橡膠條的密度和厚度要合適，以使模切壓痕力均勻一致。

紙板壓痕線在折疊過程中產(chǎn)生外部裂紋的原因是：

壓痕線太深或者壓痕模寬度不夠；如果紙板內(nèi)部開裂，

則是模切壓痕壓力過大，造成紙纖維斷裂。

用較低高度的壓痕線代替適當(dāng)減小模切壓力.或者根據(jù)紙板的厚度增加壓痕線。