紙盒壓痕線不清晰的原因有哪些？

不穩定或太小的模切壓力導致壓痕不清晰。因為機械零件的磨損或松動，

使壓印輥或壓板每一次合壓的行程不一致，存在時輕時重生，

壓力輕時會造成產品壓痕線不清晰的現象，應對設備進行檢修，確保模切壓力均勻。

壓痕刀槽寬度不適，會導致壓痕線不清晰或不整齊。

如果壓痕刀槽寬度太大，容易導致壓痕線不清楚，產品折疊后還容易產生偏斜。

因此，只有與鋼線刀的厚度相匹配的刀槽寬度，才能很好的保證清晰的壓線和精確的折痕。

壓痕鋼線刀的厚度不適導致紙箱半成品折疊出現偏折現象。

模切瓦楞紙板時，如果壓痕鋼線刀厚度太薄，

則折痕線處紙面的壓陷(收縮)不夠，折痕處易出現“積紙”現象。

因此，當產品的模切厚度較大時，鋼線刀的厚度也要相應大一點，

使壓痕處“壓死”，這樣折痕邊緣就不容易產生“積紙”現象，

從而防止成品折疊后出現偏斜現象。

膠條貼得太密，太厚導致壓痕線不清楚。在機內老化精密度差時，

若膠條上粘膠條，過厚時，因阻力大，必然影響壓力的均勻性和穩定性，

也會造成壓痕線不清。因此橡膠條的密度和厚度要合適，以使模切壓痕力均勻一致。

紙板壓痕線在折疊過程中產生外部裂紋的原因是：

壓痕線太深或者壓痕模寬度不夠；如果紙板內部開裂，

則是模切壓痕壓力過大，造成紙纖維斷裂。

用較低高度的壓痕線代替適當減小模切壓力.或者根據紙板的厚度增加壓痕線。