模切壓痕線不清晰的原因

模切較厚的材料時(shí)，當(dāng)壓痕刀厚度不夠時(shí)，坑紋沒有完全壓扁，

壓痕線邊緣會堆積凸起，形成拋面。這種拋面會造成壓痕效果差，

折疊回彈力大，最終導(dǎo)致上糊機(jī)調(diào)試耗時(shí)、不穩(wěn)定、運(yùn)行緩慢，造成相當(dāng)大的不合格產(chǎn)品。

壓痕槽寬度過大，產(chǎn)品壓痕線不清晰，折痕無法準(zhǔn)確定位，

產(chǎn)品折疊時(shí)出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象。解決方案是更換合適的壓痕槽。

樹脂底模是鋼底模以外最適合長單的底模。

由于與鋼底模不同，它仍然粘貼在模切鋼板表面。

同一底模反復(fù)大量生產(chǎn)后，底模邊緣也會磨損。

磨損后相當(dāng)于壓痕槽變寬，也會造成壓痕線不清晰，需要及時(shí)維護(hù)或更換底模。

壓力壓力大，主要是由于壓力壓力變化引起的壓痕線不清晰，

在需要大壓力壓力的產(chǎn)品中更為明顯。

當(dāng)幅面很大，整個(gè)刀線很長時(shí)，相應(yīng)的刀線海綿和壓痕海綿的用量也同時(shí)增加，

這就要求設(shè)備有很大的模切壓力。

如果模切機(jī)下平臺支撐機(jī)構(gòu)此時(shí)磨損，驅(qū)動(dòng)渦輪有間隙，

整體合壓行程會發(fā)生變化，直接導(dǎo)致模切壓力不規(guī)則變化，極不穩(wěn)定。

然后壓痕線不清晰，刀線壽命大大縮短。