模切刀制作過程中要設計復合角刀，優化精銑刀刃的角度和寬度。
在煙包模切生產時，一般采用窄邊框，其角度為40°，刃寬設為0.03mm。但是，這些工藝參數用于國產紙煙包模切的生產，刀刃切削時易出現崩刀現象。經實驗確定，當刃角小于40°時，精銑極易出現刀刃磨虧現象，且有可能出現崩刀現象。_模切刀_壓痕線_刀版彈墊_" />

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模切刀

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如何讓模切刀的壽命提高

發布時間：11-15 作者：小華  來源：深華印材  查看： 次

 如何讓模切刀的壽命提高

模切刀制作過程中要設計復合角刀，優化精銑刀刃的角度和寬度。
 
在煙包模切生產時，一般采用窄邊框，其角度為40°，刃寬設為0.03mm。
日本大頭線.jpg
但是，這些工藝參數用于國產紙煙包模切的生產，刀刃切削時易出現崩刀現象。
 
經實驗確定，當刃角小于40°時，精銑極易出現刀刃磨虧現象，
 
且有可能出現崩刀現象。刀刃角度大于60°時，反刀現象較為明顯，
 
紙張粘結，不能完全切斷的現象嚴重。
 
經過驗證，現在把刀刃角度控制在55°，基臺角度為45°。
日本DH-80。.jpg
在生產實踐中，采用精銑技術可以大幅度降低銑削過程中的刀刃耐久性，
 
提高了刀具的耐久性。
 
通過設計，精銑刀的精銑刀加工完成后，刀刃寬度大約為0.05mm，并設計為復
 
合角刀，以增加刃口邊緣的受力角度(長度約0.40mm)。
 
降低刀刃材料的硬度，增加韌性，在刀具成型后，
 
在刀具表面進行強化的立方硼涂層。
牛頭刀 (1).jpg
BBE涂層具有低密度、高硬度、強耐磨性等性能，
 
可有效地增強材料的整體強度，增強韌性和切削能力。
 
與此同時，對精銑銑削工藝進行了進一步的細化，
 
以解決改進后刀具表面粗糙度不足、過盈等問題，
 
對刃口進行終刀加工，極大地提高刃面的光潔度、直線度、
 
刃頂刃的寬度和精度，同時有效地減少手工修角，
 
改進了切削環境，使模切刀具的使用壽命大大提高。
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