早在1995年的國際印刷造紙博覽會上，計算機直接制版技術就已開始進軍柔印制版的生產，DuPontCyrel組建了一個數字圖像專家小組，以滿足不斷涌現的對直接制版知識的需求。目前，由于需求的不斷擴大，在圖像處理、數字打樣、數據處理、制版等方面，應用計算機直接制版技術在柔印中取得了令人矚目的成績。
在一個純粹的基于CTP的工作流程中，陰圖膠片的生產已經被在印版上的直接成像所取代。膠片這個中間環節的去除使質量上的損失和其他的與感光性樹脂版材料的模擬接觸曝光相關的缺點（灰塵顆粒、吸真空問題、曝光時間選擇錯誤等）達到最小。在實踐生產中，已經證實CTP生產流程的優點比我們期望的多得多。
CTP的優點很多，在此強調兩個最主要的，一是將數字柔印版材與傳統印版的外觀進行比較發現，前者印版的表面更加光滑，印刷的各種元素，從分離的網點到實地到精細的高光區小網點幾乎完全在一個平面上。而傳統的柔印印版，高光區的細小網點通常比其它部分突出，即使修版后，這些網點的頂端也比同一塊版上的實地部分高出幾微米，這意味著在印刷過程中，在實地部分被完全印上以前高光區的網點就被壓扁了，造成較嚴重的網點擴大。相反，CTP印版提供了更一致的印刷特性，有效降低了網點擴大。
此外，CTP印版上的所有圖像區域的尺寸在成像時都被縮小了一點點，這表明每一個線條，每一塊實地區域，尤其是網點都被縮小幾個微米，有效的補償了印刷過程中的網點擴大。由于這種尺寸的縮小處理已經自動的集成到實際生產中，所以對印前工作流程和圖像質量并無負面影響。而在傳統版方式中，上述二者卻不可避免的受到影響，因為尺寸的縮小是作為一種中間工序由人工應用到膠片上的。
柔印的網點是極其重要的，尤其是那些制作的最小的網點。在這些地方，可能出現一些影響柔印印版質量的重影現象，這主要歸因于現代印前系統處理圖像數據的方式，而與采用的是數字流程還是傳統工作流程無關，所以其解決方案可以應用到這兩種柔印版生產過程中。
感光性樹脂柔性版在陰圖感光蒙版的幫助下成像。傳統印版曝光時，它是一張陰圖膠片，而在CTP中它是一張蒙版。在加網的陰圖片上，最細小的網點就是最小的透光孔，在邏輯上能允許最少量的紫外線光通過，完成光聚反應。如果所需的紫外線光強度不夠強，那么會因為網點尺寸太小而只發生部分光聚反應，在用水基溶劑進行顯影的過程中造成網點被破壞，導致印版 上出現所謂的“殘缺網點”。這類網點是否能夠被印刷出來要取決于它們的高度，且有-定的隨意性，因而影響整體圖像的質量。
過去人們已經試過多種方法來解決這個問題，其中包括限制最小的網點尺寸在1%~3%之間，但收效甚微。而CTP技術在相當大程度上能夠幫助找到故障的原因，并提供解決方案。
Cyrel數字直接制版機（由Barco Graphics公司制造）是目前最常用的柔性版制版設備，它裝備有數據預覽模式（Viewer),這是一種軟件工具，在膠片成像設備中不常見。在過去，當陰圖片上出現的網點很小時，人們無法確定這究竟是數據的原因還是膠片顯影加工后的原因，因為根本無法查看用于曝光的數據。現在，在這種觀察工具的幫助下，人們才第一次認識到，決定應于印前RIP的數字加網膠片的數據是完全可能的，所輸出的網點會遠低于所需要的最低值。
根據眾所周知的成像理論，圖像數據的分辨率應該是最終網線數的2倍。換句話說，如果你想要印刷的網線數是48線/cm，那么圖像的數據必須要有96線／cm的分辨率。常用的圖像分辨率為300dpi（每英寸上的點數），大約相當于120線／cm，因此能夠制做成60線／cm的網屏。
如果圖像的分辨率與上述2：1的規則相差太大，例如如果圖象數據分辨率太粗糙，就可能導致印刷品的圖像質量太低劣，如會出現明顯的鋸齒現象等。同時，上述理論還表明，如果你把圖像的分辨率做得很高，也很難改善圖像的質量（因為半色調網屏不可能表現出豐富的細節），且還面臨著不得不去處理和存儲過大數據量文件的局面，但最近幾年有了很大的改觀，主要是歸因于計算機及網絡性能的不斷改進和存儲介質的價格迅速下降，因此分辨率也比以前有了很大的改觀，印品的圖像質量也相應提高了。在柔印制版生產中所使用的圖像的分辨率在過去及現在通常都優于上述的2：1原則。
然而，已經發現和前面所說的話矛盾的是，使用過高分辨率的原稿也對圖像質量有影響。這和所應用的柔印制版方式有關，如以階調范圍加網陰圖片的形式。更糟的是即使嚴格遵照2：1的比例原則做而且經過精確的校準，加網過程中還是可能會產生網點碎片。
實驗說明網點碎片即使在最理想的狀態下也會產生。假設我們嚴格的控制2：1的比例，既圖像文件在各個方向上的網點都是加網網屏的2倍（為了簡單起見，我們只研究一種顏色的情況）。被復制的網點中心應該準確地位于四個象素相交的那一點上，這樣加網構造出的每一個網點都是由2×2個像素形成的，如果這四個像限的色調值明顯不同取決于像素的位置網點形狀可能在相當大的程度上發生變形。
這種假想的網點像素結構增加了加網后的圖像細節方面的精確性，因此被廣泛接受。然而，當圖像需要加網時，考慮到最小的網點值，問題就出現了。對加網后色調值是高于還是低于圖像臨界值的判斷，不僅僅要從這一組網點來看，還要從每個網點象限來看，也就是說，構成一個網點的那四個部分。這種判斷與能否產生殘缺網點無關。
通常會出現以下的陰圖星座現象：四個象限中只有一個恰好達到操作人員設定的最小色調值，在這個值上產生網點，而其它象素的色調值都低于這個值。讓我們來假設一下，例如，這個最小值設置為百分之二，加網設備對這部分進行加網時采用這個指定的象限，即取百分之二網點的1/4。既然數字文件中的其他三個象素都低于這個臨界值，加網設備設備則不考慮它們的作用。
盡管有操作人員明確的設定，RIP也會生出一個太低的色調值（這很可能在印版上出現殘缺網點）。在這個例子中我們還是很幸運的。如果圖像對網屏的比例增加的話，如為3：1，那么每個網點將由（3×3=9）個象限組成，這樣從理論上就有可能產生出1／9個最低期望值大小的網點。這時如果網點中心沒有精確位于圖像像素的幾何中心，而是偏到了一邊，那么結果將會 更糟，而這種情況又經常出現。這將會出現遮蓋力更低的“衛星”網點，網點碎片的形狀和大小都是隨機的，這種情況對圖像的質量影響更大。
同時這也解釋了為什么采用高分辨率原稿反而影響了柔印質量。尤其是直接在帶瓦楞的紙上進行印刷時更是如此，例如，想要印一個300dpi圖象時，用60lpi（24l／cm）的網屏進行加網。
首先是調整已設計好的圖像的分辨率與最終的印刷圖像的加網線數相匹配，使圖相的分辨率大約是網屏線數的兩倍。
其次是在印前工作站上對圖像數據進行修正，它可以在圖像處理軟件（如Adobe Photoshop）的幫助下完成，這樣做的目的是確保位于理想的最低值或低于這個值的色調值為0或為最低臨界值。它們都依賴于像素所處于的位置，因此需要根據不同的情況來解決。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線