世界瓦楞紙板市場以每年2．8％的速度增長，預(yù)計到2010年，市場需求量將達1．25億噸。中國加入WTO以后，包裝紙板行業(yè)應(yīng)主動迎接挑戰(zhàn)。我國大部分的紙板企業(yè)市場主要在國內(nèi)，從國內(nèi)范圍來看，紙板的需求呈自給自足的狀態(tài)，將市場從國內(nèi)向國外拓展已成為一個方向。在此方向下，質(zhì)量是企業(yè)要抓的首要問題，紙板質(zhì)量是由多方面因素造成的。如：板搓板狀現(xiàn)象、紙板翹曲不平、抗戳穿強度不達要求等問題。有些問題較直觀，有些則隱蔽復(fù)雜。因為有些問題的影響因素往往并存，互相牽制交織在一起。這就需要對有些質(zhì)量問題進行理論研究。 

    1瓦楞紙板搓板狀現(xiàn)象的研究及對策

    瓦楞紙板是由夾芯紙、芯紙和面紙、底紙組合而成的。原紙質(zhì)量的好壞，對于瓦楞紙板成型質(zhì)量起著舉足輕重的作用。作為紙箱生產(chǎn)廠不僅應(yīng)選購合格的原紙，還應(yīng)在生產(chǎn)中觀察不同的生產(chǎn)情形，隨時加以控制調(diào)節(jié)，否則仍會出現(xiàn)因生產(chǎn)控制不當(dāng)導(dǎo)致紙板搓板狀等質(zhì)量問題。

    1．1原紙含水量的影響

    當(dāng)紙板出現(xiàn)搓板狀現(xiàn)象時，一般首先考慮到的是，操作工是否按要求去調(diào)節(jié)好各個關(guān)鍵點的主要參數(shù)。如：紙板的張力控制、單面機上蒸汽噴霧對瓦楞紙的干濕程度調(diào)節(jié)與控制等問題。而往往忽略了很重要的因素——原紙的含水率。常常以為含水率略高或略低都無大礙，只要原紙能上機生產(chǎn)，不致出現(xiàn)紙板脫膠就行了。其實不然，由于紙張的伸縮率問題在很大程度上取決于紙張本身所含水分的高低。就合格的原紙而言，瓦楞紙必須嚴(yán)格控制在(8±2)％之間。箱板紙控制在(9±2)％之間。過高的含水率必將使紙張纖維因過度吸入水分而膨脹伸長；而過低的含水率又不利于紙張的粘合與成型，這一點在使用低定量原紙上特別明顯。

    由于低定量的瓦楞紙板具有質(zhì)輕價低的優(yōu)點，在目前面臨國際性紙漿行情不斷上漲的今天，正備受廣大紙箱生產(chǎn)商的倡導(dǎo)和推廣。然而由于原紙定量偏低，紙張偏薄，給瓦楞紙板的制造帶來一定難度。往往會因為生產(chǎn)調(diào)節(jié)不當(dāng)而造成紙板表面呈搓板狀或起泡。導(dǎo)致紙板不平整，印刷效果受影響等質(zhì)量問題。

    1．2施膠量影響

    瓦楞紙板搓板狀現(xiàn)象是襯紙在紙板楞峰上的物理變形，它改變了紙板緊繃、平坦的表面，形成沿著瓦楞波峰兩側(cè)的凹凸不平狀。而且還伴隨有起泡現(xiàn)象，此現(xiàn)象多發(fā)于定量低的原紙。究其原因，主要是粘合劑施膠量過多所致。

    就瓦楞紙板生產(chǎn)而言，不論是單面機還是雙面機多存在施膠量問題。對于單面機，在涂膠機構(gòu)里，機械設(shè)計上施膠輥的轉(zhuǎn)速略慢于瓦楞輥的轉(zhuǎn)速，以確保施膠輥傳帶適量的粘合劑均勻地涂敷于瓦楞波峰上。在紙粘合受壓時，粘合劑滲透入紙張纖維，進而固化達到粘結(jié)效果。但當(dāng)粘合劑涂膠量不當(dāng)導(dǎo)致施膠量過多時，多余的粘合劑被排擠到瓦楞波峰的兩側(cè)，造成施膠線條變寬變大。當(dāng)這些過量的粘合劑經(jīng)干燥后產(chǎn)生收縮，此收縮力將對底紙產(chǎn)生波向拉力。當(dāng)單面機使用高定量底紙時，由于它具有足夠的緊度來抵擋住這個波向拉力，從而不致使底紙收縮變形；而當(dāng)使用低定量的底紙時，則由于低緊度無法抵抗波向拉力而極易引起底紙收縮變形，如圖1所示。 

    同理，對于雙面機，當(dāng)使用低定量面紙時也會因為無法抵抗波向拉力導(dǎo)致面紙收縮變形，從而出現(xiàn)凹凸不平狀，嚴(yán)重者甚至出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。因此，使用低定量原紙時唯一能解決的辦法是加強生產(chǎn)工藝的控制與調(diào)節(jié)，盡量克服因原紙定量低的缺陷而引起的質(zhì)量問題。在確保紙板粘合的情況下，應(yīng)盡量調(diào)勻施膠量，并提高機速，以避免因過量施膠或過熱的溫度對紙張纖維的伸縮產(chǎn)生影響。施膠量的大小，通常以楞峰上膠水線條的寬度為1~2mm為宜。具體應(yīng)視面紙底紙的定量而定模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線