銅版制版的腐蝕技術

銅版制版在凸版印刷、包裝印刷、電化鋁燙印中占有舉足輕重的位置。其制版工藝較內復雜，要制好一塊符合印刷要求的印版，必須熟悉其工乏和對每一環節操作嚴搭把關，否則易產生質量的事故，現就其工藝操作簡述如下： 

　　一、網目銅版腐蝕制版 

　　1.版材選擇 

　　銅版制版使用的版材要求厚度為0.8～2.0mm，常用銅版為1.0～1.6mm。制版用銅版是一種專用版材，它含有鎘、鍶、銀等金屬，腐蝕時它比純銅容易，一般在選擇腐蝕用銅版時要求其無雜質、無條痕、版面光潔、硬度適中。 

　　2.腐蝕液（三氯化鐵液）配制 

　　腐蝕液的主要成分是三氯化鐵，它是氧化鐵與鹽酸的化合物，為黃色固體或黑褐色結晶體，極容易潮解。 

　　在腐蝕制版時用水溶解成金黃色液體與銅產生置換氧化還原作用。 

　　腐蝕液配制：將三氯化鐵用水溶解至需要濃度即可。一股濃度為婆美35～40度，并經過過濾和澄清。 

　　配制好的三氯化鐵液有一種甜甜的味道，若能嗅到有刺鼻鹽酸味時，則說明三氯化鐵溶液內酸性過大，需用舊的腐蝕液或酸性小的三氯化鐵液調和。 

　　3.清潔液配制 

　　清潔液的作用是清潔銅版版面的雜質，使銅與三氯化鐵良好地接觸，以得到較好的腐蝕效果。銅版在腐蝕前和腐蝕結束后，都應用清潔液處理凈版面。清潔液配制： 

　　冰醋酸 50cc 

　　食鹽 150g 

　　鹽酸 25cc 

　　水 500cc 

　　上述各種藥品可適當增減，但要注意鹽酸不宜太合，以免影響膠膜。 

　　4.曬版 

　　曬版是對銅版版面涂布的感光膠膜進行曝光處理，感光膠膜是用動物膠或樹脂及其他高分子化合物與重鉻酸鹽的混合液。這種感光膠股經曝光后不溶于水，未曝光處則溶于水，這樣銅版版面便呈現出符合原稿的線條、網點，再經過加溫烘烤變成耐腐琺瑯質，而達到凸版制版的要求。 

　　曬版是銅版制版工藝的一個重要工序，它對網目照相的底片要求非常嚴格，一般要求圖像高調部位（高光處）網點透明，要拍攝到3．5～4.5成為宜，曬版后陽圖網點在3成以上，圖像低調部位（陰暗處）小黑點拍攝到0．5～1成為宜，點子要黑要圓，必須照足細小堅實的反光點，以便版面腐蝕后能顯示層次。 

　　（1）磨版：選擇質量好、軟硬適中、無節痕、粗紋硬蕊木炭磨版，磨版要仔細，磨出的版面無有炭劃紋路，光滑潔澤、無油污雜脂，能使感光液涂布均勻附著牢固。 

　　（2）涂布烘版：預先定好烘版機溫度、轉速，將磨好的銅版夾在版架上，開機旋轉。用清水沖洗版面后，在弱光下對版面涂有感光液，感光液要流布均勻、無條痕、無氣泡及無灰塵雜物粘附。烘干時的轉速應視感光液濃度而定，膠膜不得過薄或過厚，烘干版面溫度不能超過70℃，以避免感光膠膜出現暗反應，加速硬化，造成曬版后出現故障。涂布烘烤溫度一般為50℃，轉速60～80轉，時間5～10分鐘。 



（3）修涂分層腐蝕 

　　網目銅版采用一次腐蝕往往使版面低調層次丟失而色調平淡，畫面不夠鮮明。因此，大都采取分層修涂腐蝕，以使各層次突出鮮明。分層修涂腐蝕的順序為陰暗調－－次陰暗調——中間調——次光亮調——光亮調。第一次腐蝕使陰暗部位的網點達到要求，在第一次腐蝕完畢后，進行第一次修涂。涂蓋最陰暗部層次不讓繼續腐蝕，接著進行第二次腐蝕，使陰暗層次與次陰暗層次拉開，腐蝕時間不要多，第二次腐蝕完畢后，進行第二次修涂，涂蓋陰暗層次及次陰暗層次。第三次腐蝕，使中間調層次與決陰暗調層次拉開，第三次腐蝕完畢后，進行第三次修涂，除光輝部位空涂蓋起來。最后腐蝕，將光輝點爛至一成以下，呈出明亮感覺。在分層修涂腐蝕中一定要掌握好修涂腐蝕的時間，它們之間的時間比一般為5∶1∶2∶2。通過分層修涂腐蝕，基本上能達到版面層次分明，色調豐富的效果，但稿件千變萬化，在修涂腐蝕時應根據情況靈活運用。 

　　修涂腐蝕應注意的幾個問題 

　　①根據原槁色調及腐蝕時間的長短，決定用軟筆調或硬筆調。軟筆調用墨少而淡，用筆輕而柔，墨層涂在網點頂上即可，它適用于人物面部，遠山遠水與天空區分等明亮的層決。硬筆調用墨多而濃，用筆挺直有力，墨要全部蒙蔽網點，它適用于黑白分明整齊的輪廓、建筑物陰暗整齊的邊緣等。 

　　②涂墨前版面要處理干凈，擦好碳酸鎂粉，修涂后用火烤使轉寫墨溶解后牢固地附在網點上。 

　　③腐蝕前后均需用三氯化鐵液及清潔液將版面處理干凈，腐蝕后還應用毛刷、毛氈等將網點周圍殘余膠膜擦凈，以利再腐蝕。 

　　（4）刷灰腐蝕 

　　當光輝部網點腐蝕至二成至二成半時，將版取出，用水沖洗凈三氯化鐵液，先不要用清潔液整面，也不要用刷子刷，保留好網點周圍膠膜邊緣，將版烘干。 

　　將大小適宜的修筆（頭部剪去3／4）做一個小刷，用水刷去需要提亮度的部位。一般擦高調層決，使這部位網點頂上的膠膜邊脫掉，然后用清潔液沖亮版面（不能刷），再進行腐蝕，用這種方法，能使局部光輝部位的層次得以提高。 

　　（5）機械、靜液結合腐蝕 

　　將網目銅版先放在腐蝕機中沖擊腐蝕一段時間，待光輝部網點為二成左右時，再進行靜液腐蝕，如果完全采用機械沖擊腐蝕，會形成光輝部網點因空隙大受沖擊多腐蝕，而陰暗網點則因空隙小而受沖擊少腐蝕，會使版面層次生硬，而達不到質量要求。 

　　7.網目銅版腐蝕中應注意的問題 

　　（1）三氯化鐵腐蝕液隨著腐蝕銅數量的增多，而改變著腐蝕液的顏色，由金黃色→黃褐色→黃綠色→黑綠色，腐蝕性能也隨之降低，因此應經常注意調整。舊的三氯化鐵腐蝕液表面極易生成一層氧化膜，如沾在銅版版面上，則妨礙腐蝕，造成斑點、條痕，使用前要隨時將覆蓋在液面上的氧化膜清除。 

　　（2）三氯化鐵腐蝕液大量腐蝕銅同，在腐蝕液底部沉淀著許分的氯化銅等黃色雜質，這種雜質如沾在銅版版面上，也能造成事故，應經常清除槽內沉淀的雜質，保證腐蝕液清潔。



三氯化鐵溶液 1250cc（婆美28度） 

　　以上為22立升腐蝕機用一份保護劑稱量。 

　　4.腐蝕 

　　（1）腐蝕前的準備，腐蝕前應將腐蝕機箱內充分水洗沖擦干凈，并調好溫度、轉速，工作狀態鈕調到準備位置，冷凍機接通水源；配制好清潔液等。 

　　（2）腐蝕，先將腐蝕機內加入鹽酸150cc～200cc，再加入婆美28度的三氯化鐵溶液20升和保護劑半份650cc后，攪拌溫度降至24℃以下，然后開機攪拌10～15分鐘即可使用。 

　　將需腐蝕的銅版版面刷干凈，用清潔液流布版面之后上機腐蝕，溫度一般應控制在22℃～24℃，工作條件開始后，轉速應控制在380轉／分～450轉／分。腐蝕5分鐘后可停機迅速觀察銅版腐蝕情況，如未出現臟點，不光潔、坡度不正常等弊病，可繼續腐蝕至所需深度。腐蝕完畢后將版面處理清洗干凈。 

　　為慎重起見，可先用小塊銅版做腐蝕劑，觀察腐蝕效果和狀態，確定調整條件，再正式腐蝕印版。 

　　（3）整版，整版就是修整版畫麻點，裁去多余的邊角，直接印刷版可配底臺用銑版機銑空地或對大空地挖空處理，即可上機印刷。 

　　5.腐蝕工藝中應注意的問題 

　　（1）新配制的三氯化鐵腐蝕液，容易使銅版版面線畫腐蝕枯瘦、坡度小，可采用新舊腐蝕液各半調和后使用。 

　　（2）保護劑在加放時，應隨腐蝕液滾銅量的多少酌情增減，如是使用新三氯化鐵液腐蝕時應先加半份保護劑，剩余半份保護劑隨腐蝕銅量的增加而逐步加放。如是新舊三氯化鐵腐蝕液各半配合使用的，可少加一點保護劑。如果停機1～2天后再開機腐蝕時，第一次應先加四分之一份保護劑為好。 

　　（3）22立升腐蝕機一份保護劑在腐蝕銅量達到800～1000g左右時，應更換腐蝕液。 

　　（4）腐蝕液中加入適量鹽酸能使腐蝕的銅版版畫表面光潔，同時腐蝕速度也加快。如腐蝕液中酸過少則去出現坡度平，不光潔、毛糙，腐蝕慢等弊病。如腐蝕液中酸過多則會出現版面爛枯現象，要根據版面腐蝕情況相應地加以調整。 

　　6.腐蝕中常見弊病及解決辦法 

　　由于多種原因所致，在腐蝕當中，常會出現這樣和那樣的故障，這就要認真分析原因及時加以解決，現就腐蝕中常見的幾種弊病以及解決的方法列舉如下： 

　　①坡度小、字面收縮，是溫度高、酸性大，保護劑少所致。 

　　②坡度大、有麻點，是溫度低、轉速慢的原因所致。 

　　③字小、坡度大，是保護液過多、轉速慢的原因所致。 

　　④麻點多，是修版整面不清潔所致。 

　　⑤點子爛掉，是保護劑少，轉速快所致。 

　　⑥脫膠膜，是烤版的溫度和時間不夠，膠膜薄所致。 

　　⑦坡度不均勻，是腐蝕機不水平，或前后攪拌時葉片轉速不同所致。 

　　理想的印版要求底角為120°～130°，深度為90絲米～100絲米，肩部、地子光潔不扣，線條不收縮，字間不糊，無麻點，無爛損。由此可見腐蝕制版工作的重要，故此，作為一個制版工作者一定要按照操作規程去做，當出現問題時要能做出正確判斷，并要樹立制版為印刷服務，印刷為出版服務的正確思想觀念，才能把銅版腐蝕制版的工作做好。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線