
人工配色與電腦配色之比較(上)
人工配色與電腦配色之比較(上)
在色彩管理的領(lǐng)域中,電腦配色在國外紡織、塑膠及涂料工業(yè)上已行之有年,引進國內(nèi)也多半使用在上述工業(yè),卻未見普遍使用,這是一個奇怪的現(xiàn)象。在生產(chǎn)管理的觀念中,制程的標準化、效率的提高及品質(zhì)的增進是生產(chǎn)者一貫追求的目標。在平版印刷廠中有關(guān)特別色的配色工作正面臨著生產(chǎn)效率低落、原物料浪費、品質(zhì)穩(wěn)定性差及高度依賴人工的缺點,與生產(chǎn)者的追求目標背道而馳。在平版彩色印刷廠中,往往有些特別色的印件需要印刷機的領(lǐng)是印墨工廠的配色員,事先根據(jù)客戶指定的色票或印刷品樣本做好配色調(diào)墨的工作,才上機印刷。但是人為從事配色的工作十分依賴個人配色經(jīng)驗,時間上更是無法掌握,配色工作在不包括上機試印后的調(diào)整,快則半小明,慢則半天。
在o別色的印件當中,有許多客戶對顏色的色差十分挑剔,譬如藥品、化妝品、食品的包裝盒,企業(yè)識別色彩(Corporate Identity Color)等,它們的顏色都有防偽的功能,許多客戶更將顏色的配方進行保密,防止產(chǎn)品被偽造。另外某些藥品包裝顏色有識別的功能,為防止拿錯,顏色也要求十分嚴格。印刷廠中影響配色準確性的原因不一,包括了油墨本身色域的大小、紙張白度、吸墨不同、比色環(huán)境又未建立標準的規(guī)范,再加上人為判斷的誤差,實在使配色人員無所適從。且平版印刷品種類繁多,色差要求無一客觀標準,工廠里的領(lǐng)機及配色只憑個人主觀判斷(經(jīng)驗與感覺)決定色差容許范圍,不易達成客戶要求的顏色或是浪費時間在一些色差寬松的印件上。在印刷廠里常會看到許多領(lǐng)機已經(jīng)用過的印墨及印后的剩墨,長年堆積,偶爾有相近的特色可以利用之外,在品質(zhì)的要求上相當不嚴僅。
傳統(tǒng)的配色方式有以人為判斷顏色比例,或是以各大油墨廠生產(chǎn)之色票標示之顏色比例加以混合調(diào)色。此種特別色調(diào)配方式,需俱配色能力及實際經(jīng)驗之人員為之,且因調(diào)配者色感不同,易產(chǎn)生人為因素之差異。
不論何種方法來配色,下列是印刷配色之考慮要項:
一、 人工調(diào)墨注意要點:
1. 調(diào)墨時先取小量印墨求得正確比例后,再大量調(diào)配。
2. 調(diào)色時,必需依據(jù)色彩演色表決定調(diào)色之方向。
3. 先根據(jù)彩色表挑一個最接近需要顏色之油墨。調(diào)墨時仔細度量各種成分,予以記錄。
4. 配干凈、明亮的顏色,盡量使用基本原色,色相愈接近,之色彩互相調(diào)合愈明亮、干凈,色相相距愈遠之色彩相調(diào)合則灰度愈高。
5. 混合時,主要成分應(yīng)先過秤且置于攪拌機或調(diào)墨板,較少之成分最后放,可得較佳之混合效果。
6. 顏色若太淡,可加入適合色相之純色、黑或灰色,但黑或灰色使用不當也會使顏色變濁。
7. 顏色若太暗,處理方法非常簡單,加入白色或適合色相之較淡顏色可使油墨色彩變淡。
8. 當色彩過于飽合、鮮艷時,可加入灰黑或互補色,反之加入純色。
9. 準確和清潔為調(diào)墨之重要條件。
10. 確定調(diào)墨用之材料適合互相混合,如此可使材料混合后仍能保持穩(wěn)定。
11. 淡色印墨之配制,必定以維立油(Victoria)為主體,白色油墨少加,因白色顏料活性強,易使其它顏色變色。
12. 選定油墨之調(diào)色,若調(diào)整過數(shù)次仍不合理想,應(yīng)即罷手,以別組調(diào)合。
二、 色墨之預(yù)涂展布
1. 將油墨樣本與制成油墨并列使用墨刀將油墨展開,比較墨薄、墨厚部之色彩及透明。
2. 通常均使用校正機及RI(ROTARY INKING)試驗機等器具,將油墨印于紙上加以判斷。若是沒有這些器具的話,則使用膠輥將墨展布于玻璃板上再移轉(zhuǎn)到紙上;或是使用指頭或是大拇指腹部敲開展開于紙上,在于接近印刷狀態(tài)之墨量下比較查看。
3. 制成油墨于未干狀態(tài)如即刻加以判斷的話,常會失敗,調(diào)色時盡可能要使用本紙的理由亦在此。
三、 照明光源的選擇
一般常取北向的上方光源作配色及比色之自然光線;若是夜間比色彩用標準光源;測色時,CIE認為C光源在國際上最廣泛,但印刷學(xué)會認為偏高,訂色溫5,000±200°K為理想之測色光源在照度上以1000Lux為標準照度,上限1500Lux,下限700Lux,(Lux:距1W之燈泡一公尺處之明度)。(未完待續(xù))
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