人工配色與電腦配色之比較（上）

　在色彩管理的領域中，電腦配色在國外紡織、塑膠及涂料工業上已行之有年，引進國內也多半使用在上述工業，卻未見普遍使用，這是一個奇怪的現象。在生產管理的觀念中，制程的標準化、效率的提高及品質的增進是生產者一貫追求的目標。在平版印刷廠中有關特別色的配色工作正面臨著生產效率低落、原物料浪費、品質穩定性差及高度依賴人工的缺點，與生產者的追求目標背道而馳。在平版彩色印刷廠中，往往有些特別色的印件需要印刷機的領是印墨工廠的配色員，事先根據客戶指定的色票或印刷品樣本做好配色調墨的工作，才上機印刷。但是人為從事配色的工作十分依賴個人配色經驗，時間上更是無法掌握，配色工作在不包括上機試印后的調整，快則半小明，慢則半天。
　　在o別色的印件當中，有許多客戶對顏色的色差十分挑剔，譬如藥品、化妝品、食品的包裝盒，企業識別色彩（Corporate Identity Color）等，它們的顏色都有防偽的功能，許多客戶更將顏色的配方進行保密，防止產品被偽造。另外某些藥品包裝顏色有識別的功能，為防止拿錯，顏色也要求十分嚴格。印刷廠中影響配色準確性的原因不一，包括了油墨本身色域的大小、紙張白度、吸墨不同、比色環境又未建立標準的規范，再加上人為判斷的誤差，實在使配色人員無所適從。且平版印刷品種類繁多，色差要求無一客觀標準，工廠里的領機及配色只憑個人主觀判斷（經驗與感覺）決定色差容許范圍，不易達成客戶要求的顏色或是浪費時間在一些色差寬松的印件上。在印刷廠里常會看到許多領機已經用過的印墨及印后的剩墨，長年堆積，偶爾有相近的特色可以利用之外，在品質的要求上相當不嚴僅。
　　傳統的配色方式有以人為判斷顏色比例，或是以各大油墨廠生產之色票標示之顏色比例加以混合調色。此種特別色調配方式，需俱配色能力及實際經驗之人員為之，且因調配者色感不同，易產生人為因素之差異。
　　不論何種方法來配色，下列是印刷配色之考慮要項：
　　一、 人工調墨注意要點：
　　1. 調墨時先取小量印墨求得正確比例后，再大量調配。
　　2. 調色時，必需依據色彩演色表決定調色之方向。
　　3. 先根據彩色表挑一個最接近需要顏色之油墨。調墨時仔細度量各種成分，予以記錄。
　　4. 配干凈、明亮的顏色，盡量使用基本原色，色相愈接近，之色彩互相調合愈明亮、干凈，色相相距愈遠之色彩相調合則灰度愈高。
　　5. 混合時，主要成分應先過秤且置于攪拌機或調墨板，較少之成分最后放，可得較佳之混合效果。
　　6. 顏色若太淡，可加入適合色相之純色、黑或灰色，但黑或灰色使用不當也會使顏色變濁。
　　7. 顏色若太暗，處理方法非常簡單，加入白色或適合色相之較淡顏色可使油墨色彩變淡。
　　8. 當色彩過于飽合、鮮艷時，可加入灰黑或互補色，反之加入純色。
　　9. 準確和清潔為調墨之重要條件。
　　10. 確定調墨用之材料適合互相混合，如此可使材料混合后仍能保持穩定。
　　11. 淡色印墨之配制，必定以維立油（Victoria）為主體，白色油墨少加，因白色顏料活性強，易使其它顏色變色。
　　12. 選定油墨之調色，若調整過數次仍不合理想，應即罷手，以別組調合。
　　二、 色墨之預涂展布
　　1. 將油墨樣本與制成油墨并列使用墨刀將油墨展開，比較墨薄、墨厚部之色彩及透明。
　　2. 通常均使用校正機及RI（ROTARY INKING）試驗機等器具，將油墨印于紙上加以判斷。若是沒有這些器具的話，則使用膠輥將墨展布于玻璃板上再移轉到紙上；或是使用指頭或是大拇指腹部敲開展開于紙上，在于接近印刷狀態之墨量下比較查看。
　　3. 制成油墨于未干狀態如即刻加以判斷的話，常會失敗，調色時盡可能要使用本紙的理由亦在此。
　　三、 照明光源的選擇
　　一般常取北向的上方光源作配色及比色之自然光線；若是夜間比色彩用標準光源；測色時，CIE認為C光源在國際上最廣泛，但印刷學會認為偏高，訂色溫5,000±200°K為理想之測色光源在照度上以1000Lux為標準照度，上限1500Lux，下限700Lux，（Lux：距1W之燈泡一公尺處之明度）。（未完待續）