眾所周知，在膠印印刷的過程中，油墨的乳化現象是不可避免地存在著。所謂乳化就是一種液體被分散到另一種與之不相溶液體中的現象，完全不乳化的油墨是役有的，但是絕對不乳化也是不行的，沒有適度的乳化就不能實現膠印良好的油墨轉移過程。油墨過度乳化給印刷帶來的危害是非常大的。印刷機在停機時，我們可以看到墨輥的表面上堆積的厚厚的一層如同網狀的凹凸不平帶毛刺的虛狀油墨，這是我們用肉眼可以直接觀察到的非常明顯的油墨過程度乳化現象。那么乳化過度的油墨會給印刷帶來了什么樣的危害呢？
　　首先是印品圖文色相偏淡，色彩不鮮艷，印品無光澤，網點變形嚴重，網點發毛，周圍不光潔，印跡發應，干燥速度慢，造成印品背面粘臟，塌印嚴重。造成大批印品墨色深淺、濃淡不一致，帶i、花版、瞎版、文字不清，印版不佳墨，造成印刷過程中水墨不平衡。油墨乳化過度的因素有很多，如常常出現的乳化劑，有紙張表面的活性物質固體粉末，一填充料、電解質、紙張的酸堿性等。要想降低油墨過度乳化現象的出現，必須充分了解認識什么物質極易引起油墨的過度乳化。
　　引起油墨過度乳化的因素如下：
　　1．紙張。我們生產過程中常用的膠版紙銅版紙，大部分多少都會有一定的表面活性物質及連接料填充物，在印刷過程中經潤版液的浸濕經過橡皮布的剝離和無數次的碾壓，致使那些表面活性物，通過印版轉移到墨輥上，水精里無形中加快了油墨的乳化速度。膠版紙的影響比較大一些，特別是那些施膠差，封孔不好的紙質疏松的極易掉粉、掉毛的質差紙更為嚴重。在印刷過程中，游離物紙粉被橡皮碾壓剝離，通過印版傳到墨輥上，在墨斗里與油墨相混合，降低了油墨的粘度，破壞了油墨的抗水性，增加了油墨的吸水性，導致油墨的乳化加劇。
　　2.油墨。油墨粘度大，抗水性強，乳化值就小，如果油墨粘度小，流動性強，分子間的聚力減小，就易乳化，再如油墨中的顏料性質，有余水的，有抗水性的，余水性的易乳化，抗水性的則不易乳化。
　　3.潤版液。有普通潤版液、非離子表面活性劑潤版液、酒精潤版液等……，酒精潤版液是一種無電解質的溶液，酒精因揮發快，從而大大的降低了油墨的乳化值。而普通潤版液在使用過程中一定得常用試紙檢測潤版液的pH值控制在3一4.5以下，保持弱酸性。保持油墨適度的乳化，但是無論是那種潤版液都得控制用量。用量越大就越容易造成油墨的乳化。
　　4.調墨用的輔助材料加6#調墨油或是撒粘刻都可降低油墨的粘度。增加油墨的流動性，同時也降低了油墨的抗水性，很容易引起油墨的乳化。所以在印刷時一定要控制用量。盡量控制在2％~3％左右，絕不能盲目亂加。另外還有如沖淡劑、白油、維力油、撤淡劑、白墨等這些輔助材料都極易引起油墨的乳化。尤其是白油、維力油最易引起油墨的乳化。
　　5．其他因素。車間溫度、濕度，同時還有機器的運轉速度等因素，都對油墨乳化有相當大的作用，如車間溫度越高，油墨越稀，而流動性越大，粘度變小，抗水性減弱，加上機器的速度快，相互作用力越大，墨輥表面溫度越高，以上這些因素極易造成油墨的過度乳化，所以車間必須控制均衡的溫度20℃左右，濕度一般控制在55％~65％之間，車間溫度越大，油墨越易乳化。
　　綜上所述，使我們充分認識到造成油墨極易乳化的各種因素，只要能夠有針對性的正確把握適度的油墨乳化，i能印出網點清晰階調層次分明，彩色鮮艷的印品。模切刀 壓痕條 刀版彈墊 補底紙 膠條 海綿條 補底紙 壓痕模 壓痕線