模內標簽的上光
        通過上光，有效保護標簽表面，提高表面光澤度、挺度、耐滑性、耐摩擦力等。但光油在干燥過程中，內應力發生變化，光油體積減少；光油的收縮率產生變化，使涂布光油的標簽正背面張力不一致，容易產生彎曲。為減少貼標故障，在使用真空吸附模內標簽時，應在上光油中適當添加抗靜電劑以調節光油爽滑度；但如果使用靜電吸附，就不宜添加抗靜電劑。

模內標簽的燙金
   
        模內標簽印刷后要燙金，選用UV光油，避免廢品情況的出現，影響燙金的因素主要是燙金溫度、壓力和速度。以模內標簽材料的特性和電化鋁的燙金適性為基礎，根據燙金版大小和燙金速度來確定燙金溫度和壓力。
模內標簽的燙金方式有三種：平壓平熱燙金、圓壓圓熱燙金、圓壓圓冷燙金。

1．平壓平熱燙金：燙金壓力大，文字線條效果好，不適于大面積實地；由于燙金溫度高，容易引起薄膜材料的遇熱變形，適合小面積圖紋的燙金。

2．圓壓圓熱燙金：燙金版同印刷材料為線接觸，材料受熱小，適合大面積實地；材料燙金后變形小，細小圖紋清晰，是模內標簽燙金工藝的理想方式。

3. 圓壓圓冷燙金：屬于新工藝，適合各類圖紋，燙金效果略次于熱燙金。由于需要安裝專用裝置，應用還不普遍，冷燙金目前主要在柔印上使用。要獲得較好的視覺效果，建議使用先冷燙后印刷的工藝，用較厚的墨層來遮蓋冷燙的邊緣毛刺。

模內標簽的模切
   
         模內標簽的模切按加工方式分為平壓平和圓壓圓兩種。

1．卷筒紙圓壓圓模切：通常為在線模切，即印刷和模切一次完成，也可先印刷后在圓壓圓模切機上完成模切，自動排廢。

2．卷筒紙平壓平模切：通常在專用的模內標簽模切機上完成，自動排廢。

3．單張紙圓壓圓模切：在專用設備上完成，設備分為自動輸紙和手動輸紙兩種，手工排廢。

4．單張紙平壓平模切：同傳統模切工藝相同，幾張材料一起模切，手工排廢。

        模內標簽的模切按材料外形分為卷筒材料聯機模切、卷筒材料脫機模切、單張材料脫機模切的方式。由于模切是模內標簽的最后一道加工工序，此工序的靜電去除非常重要，如果去除不理想會導致堆疊不齊，引起貼標不準確及雙張問題。

1．模內標簽的脫機模切可使用數控自動沖模機和半自動模切機。

（1）使用數控自動沖模機時應注意
A. 對不同針位的半成品應及時校正標簽起點和終點位置及模切間距，
B. 一疊半成品的數量不能太多，同一疊半成品模切時不能產生太大的相對滑移，以免出現成品的大小邊、不對稱現象，
C. 底部保護橡膠應選用彈性、柔韌性好的材料以保護模切刀。

（2）使用半自動模切機時應注意
A. 整版壓力保持一致，
B. 不斷確定定位塊是否出現滑移，
C. 沖模時避免整疊標簽彈起。

2．模內標簽的連機模切
        模內標簽生產廠家使用柔性版印刷機在線模切時容易出現亂標的現象，原因是由標簽帶靜電和標簽交接不暢引起的，在成品收集整理時注意檢查倒標、反標即可解決。

模內標簽的除靜電

        模內標簽的靜電是一種自然現象，可人為產生也可人為消除。因其良好的絕緣性，在印刷過程中走紙時摩擦產生的靜電很難通過自身傳導來消除，很容易產生靜電，使得在貼標時，機械手容易出現雙張現象。其原因就是靜電，所以模內標簽在應用前必須完全消除靜電。

1. 靜電對模內標簽的主要影響
(1) 吸附空氣中的灰塵，導致印刷品出現臟點、針孔、圖文有毛刺，影響標簽的外觀。
(2) 帶靜電的模內標簽吸附性好，容易造成印刷、模切加工困難、貼標雙張。

2. 消除模內標簽靜電的方法
(1) 改善環境：理想的環境溫度為22^oC ± 2^oC，濕度大于50%，達到70-80%是最理想的。
(2) 機械接觸：將各種印刷機、加工機接地使靜電自動消除。
(3) 在印刷、模切、切張等加工位安裝導電銅絲，銅絲單獨接地，將靜電消除。
(4) 將電動式靜電消除裝置安裝在不同工位，通過離子放電的方法消除靜電。

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