模內標簽的貼標工藝探討

1．模內貼標的獨特性
* 模內標簽位于塑料容器瓶臂內，而其他標簽是在容器的表面。
* 能承受從塑料瓶成型、填充到包裝過程中多次沖擊。
* 從加工開始就和容器粘附在一起，然后進入灌裝、洗瓶、裝箱和運輸過程。

2．模內貼標的方式有兩種：用于瓶體加工的吹塑式成型和用于盒體加工的注塑式成型。

吹塑成型工藝

一、吹塑式成型過程
        由擠出機擠出半熔化的圓柱形中空塑料材料，塑料樹脂逐漸下墜注入模具內，同時機械手臂（即模具內側的吸盤）將標簽送到模具內壁固定，模具把半熔的圓柱形材料夾住，空氣進入使容器膨脹成型，待壓力釋放后，樹脂材料即可加工成所需模具的形狀。

二、吹塑式成型瓶體的主要應用
        主要用于液體類包裝產品，例如洗發品、廚衛洗滌產品、化妝品、化工產品和藥瓶以及果汁瓶和個人護理產品。北美地區模內貼標生產95%都是采用吹塑式工藝，而歐洲產品由于生產周期短、批量小，加上消費者對產品的挑剔眼光，使絕大多數產品采用注塑式工藝。

三、吹塑工藝

1．吹塑時，標簽背面刷有一層熱封涂層，為標簽廠涂布的液體粘合劑或共擠膠，在擠塑過程中加到薄膜上。此涂層在吹塑時得以熔化，然后粘附在塑料瓶體上，適用于聚酯瓶和各種PE、PP瓶。

2．1000ml以下的中空塑料容器（如洗發液、沐浴液、洗滌劑等），產品重量輕，冷卻時間短，可以在開模后立即落瓶，貼標時兩個半模之間沒有其他制品，空間充裕，且各種形式的機械手臂均能進入模具內部進行貼標。

3．2000-5000ml等較大型中空塑料容器（如衣物柔順劑、潤滑油、防凍液等）時，由于產品較重，冷凍時間長，必須兼顧模具開模距離、模具深度及模外冷卻等條件。

注塑成型工藝
        注塑模內貼標技術是近兩年才在國內開始使用的，由于工藝設備與技術較吹塑工藝更為復雜，未能大規模推廣使用，現在部分塑料制品仍采用手工貼標。目前國內只有極少數塑料制品企業擁有相應的工藝設備，且設備都由歐美廠商提供。

一、注塑式成型過程
        先將標簽貼附在雌模具的內壁上，讓雌雄模具合并，將半熔的樹脂材料從注入口注射到雌雄模具的空隙內，使盒體迅速膨脹成型。待冷卻、壓力釋放后，盒體從模具中即可分離。

二、注塑式成型的盒體主要應用
        注塑瓶是開頂型塑料管。在歐洲，采用靜電吸附模內標簽的注塑成型產品多是各種乳制品包裝，如奶酪、奶油、調味品、酸奶、冰激凌等真空食品盒、文具盒和紙巾盒等。
       在國內注射成型模內標簽也有很大需求，廣泛應用于日用品包裝、兒童餐具、冰激凌包裝、手機面板、家用電器面板、VCD、DVD盒包裝等。

三、注塑工藝

1．注射成型模內貼標塑料制品形狀多樣，且標簽形狀及貼標部位各不相同，貼標設備要專門設計制造，制定專門的生產工藝。

2．注塑成型的容器大都為PE材料，由于高溫塑模過程中固有的壓力，標簽不需要熱封即可粘附到容器上。

貼標工藝
        為防止在運輸過程中搖晃而導致標簽相互摩擦產生靜電，建議采用專用的紙盒包裝；為保證標簽的平整度，不應采用橡皮筋捆扎。

一、 分類細談貼標方式

1．真空吸附方式
        這是目前最常見、應用最廣泛的方法。在貼標機機械手臂后面安裝一個真空泵（即真空吸盤），機械手以真空方式來吸附標簽，通過施加負壓將標簽吸起。塑料包裝制品企業可自行在原有模具上加設真空微孔，無須專用設備，成本低廉、使用效果好。

2．靜電吸附方式
        在吹塑工藝中也有用靜電方式模內貼標的，依靠機械手產生的瞬時靜電來吸附標簽，但較真空吸附方式，技術難度大、穩定性差；標簽容易產生表面不平的現象。靜電吸附方式對模內貼標設備及標簽的物理性質有特殊要求：

A. 在設備上增設靜電消除系統，消除每次貼標后殘余的靜電，避免其影響模內貼標機電氣控制系統以及由于靜電帶來的標簽粘連現象，保證每次只出一張標簽，提高成品率。
B. 在設備上增設高壓靜電發放系統，使短時間內均勻對標簽施加足夠的靜電荷，通過機械手臂將標簽貼在處于零電勢的吹塑模具內腔上。
C. 選用適當的標簽基材及印刷油墨。

二、塑料包裝制品形狀對貼標精度的影響

1．最常見的塑料容器斷面為橢圓扇形，標簽貼合面接近圓弧且曲率半徑較大，標簽與模具之間緊密貼合，在塑料材料吹脹之前標簽不易產生位移、跑位現象。

2．部分塑料容器標簽貼面為三維曲面（近乎球面，如衣物柔順劑包裝瓶），采用真空吸附會產生標簽頻繁振動，在短時間內產生位移，且表面曲率半徑越小，這種現象越嚴重。

三、貼標效果之要求
        透明標簽要求貼標成型后表面光滑，充分體現其外觀效果，通過選擇適當的模具、模具溫度及管胚溫度來實現。
  
        不透明標簽目前有平光、亞光、布紋、珠光等幾種效果，用戶可根據設計要求自行選擇，制定相關生產工藝，以達到產品實際效果與設計目相一致。

四、模內貼標條件知多少

(1) 模頭擠出機溫度根據生產狀況一般控制在165℃-215℃，
(2) 標簽在模具內必須平整的吸附在模具壁上，
(3) 標簽貼合后如桶有變形現象，應及時作出相應調整。